Wie sieht also eine riesige Hühnerverarbeitungsanlage von innen aus?

Hühner Verarbeitungsanlage ist ein Unternehmen, das für die Verarbeitung der Überreste geschlachteter Hühner verantwortlich ist. In der Hühnerverarbeitungsanlage gibt es viele Geräte, wie zum Beispiel Batch-Kocher, Fettfilter, Schneckenförderer, Öllagertank usw.

Sie arbeiten alle zusammen, um die Schlachtabfälle von Hühnern zu hochwertigen Tierfutterzutaten und Haustierfutter zu verarbeiten. Der Verarbeitungsprozess entfernt nicht nur schädliche Krankheitserreger, sondern stellt auch sicher, dass das Rohmaterial trocken und frei von Feuchtigkeit ist. Dies erleichtert Herstellern die Herstellung eigener Produkte daraus.

Der unschädliche Prozess der Hühnerverarbeitungsanlage besteht darin, die Schlachtabfälle von Hühnern vom Schlachthof zur unschädlichen Anlage zu transportieren und sie einer Reihe von Prozessen wie Zerkleinerung, Kochen unter hohem Druck und hoher Temperatur sowie Ölpressen zu unterziehen. Diese Prozesse tragen dazu bei, die Schlachtabfälle von Hühnern wertvoller zu nutzen.

Das fertige Proteinpulver aus der Hühnerverarbeitungsanlage, das dem Tierfutter oder Dünger auf dem Bauernhof beigemischt werden kann, und das aus dem Fett gepresste Öl können an Seifenhersteller oder andere Unternehmen verkauft werden, die tierisches Fett als Zutat in ihren Produkten suchen.

Der Prozess einer Hühnerverarbeitungsanlage

Der Prozess einer Hühnerabfallverarbeitungsanlage kann für viele Menschen verwirrend sein. Was ist die Hühnerverarbeitungsanlage? Und was macht sie? Die Anlage ist eine große Einrichtung, die das Fleisch toter Geflügel in Fleisch- und Knochenmehl sowie andere Produkte umwandelt. Der Prozess von Geflügelverarbeitungsanlagen ist nicht so einfach, wie es scheint. Es handelt sich um ein langes und kompliziertes Verfahren, das viele Dinge umfasst. 

Wenn Sie eine professionelle Hühnerverarbeitungsanlage bauen möchten, kontaktieren Sie bitte Sunrise. Sunrise wird Ihnen die perfekten Lösungen für Ihre Projekte bieten. Die Hühnerverarbeitungsanlage ist ein wichtiger Bestandteil der Hühnerverarbeitungsindustrie. Es ist ein Prozess, der rohe Hühnerteile in wertvolle Produkte wie Talg, Haut und Federn umwandelt.

Der Verarbeitungsprozess umfasst das Waschen, Trocknen und Mahlen der Rohmaterialien, bevor sie bei hoher Temperatur gekocht werden, bis sie einen festen Zustand erreichen. Nach dem Kochen werden sie abgekühlt und durch einen Separator geleitet, wo sie von Fett, Öl und anderen Verunreinigungen getrennt werden, die recycelt oder wiederverwendet werden können. Das Endprodukt wird Talg oder tierisches Fett genannt, das zur Herstellung von Seife, Kerzen oder Kosmetika verwendet werden kann. Hier sind die Systeme der Hühnerverarbeitungsanlage.

Schritt 1: Rohmateriallagerung, Zerkleinerung, Fördersystems

Zunächst, nachdem der mit Rohmaterialien ausgestattete, unbedenkliche Sammelwagen in die unbedenkliche Behandlungsanlage einfährt, werden die Rohmaterialien direkt in das Rohmaterial entladen Sunrise Material Collection Bin. Die Tür des Rohmateriallagers schließt sich nach dem Entladen automatisch, das automatische Zuführungssystem wird geöffnet, und dann werden die Materialien direkt zum transportiert Sunrise Pre-crusher mit konstanter Geschwindigkeit durch den Screw Conveyor in einer geschlossenen Umgebung mit Unterdruck. Das Material befindet sich in einer geschlossenen Umgebung, unter Einwirkung des Schneidwerks, und wird in 40mm-50mm große Fleischstücke gebrochen.

Das Rohmateriallager und die Vorzerkleinerungsmaschine können nach dem automatisch gereinigt und sterilisiert werden Sunrise Pre-Crusher Der Materialtransport ist abgeschlossen. Das zerkleinerte Material gelangt direkt in den Edelstahl-Vorratsbehälter, der als Pufferspeicher dient, und wird dann über eine Unterdruck-Hydraulikpumpe durch die Rohrleitung direkt in den Hochtemperaturtank geleitet. Der gesamte Prozess ist geschlossen, über große Entfernungen, mit hohem Durchfluss und einem Fördervolumen von 15-20 Kubikmetern pro Stunde. Der intelligente Betrieb erfordert keinen direkten Personenkontakt, um eine sekundäre bakterielle Kontamination zu vermeiden. Die Arbeitsumgebung wurde erheblich verbessert.

Schritt 2: Hochtemperatursystems

Nachdem das Material bis zum Nenngewicht beladen ist, schließt sich die Tanköffnung automatisch und die Erhitzung und Druckerhöhung zur Sterilisation beginnt. Nachdem die Temperatur im Tank 140 Grad (0,4 Mpa) erreicht hat, wird der Druck 30 Minuten lang aufrechterhalten (Druck und Temperatur können je nach Material angepasst werden). Anschließend beginnt die Trocknungsphase, bei der 3-4 Stunden lang mit Niedertemperatur-Vakuumtrocknung getrocknet wird (die Trocknungszeit wird je nach Feuchtigkeitsgehalt des Materials angepasst). Danach wird der Wassergehalt des Materials auf ≤20 % und der Fettgehalt auf etwa 30 % reduziert.

Verwendung Sunrise Batch-Kocher Verarbeitung, der gesamte Prozess von Beschickung, Kochen, Trocknen und Austrag dauert 5-6 Stunden. Nach Abschluss der Trocknung wird das automatische Entleerungs-Elektroventil geöffnet. Das Material gelangt über den Schneckenförderer direkt in das Halbfertigproduktlager. Das automatische Entleerungs-Elektroventil stellt sicher, dass kein Dampf austritt und kein manueller Eingriff erforderlich ist.

Schritt 3: Entfettung Systems

Halbfertige Materialien werden durch den Fat Screw Press in den Heiztopf geleitet Screw Conveyor. Und dann langsam in die Presskammer der Fat Screw Press zur Fettabscheidung, der Fettgehalt des Materials wird auf 10-12 % reduziert, und Fleisch- und Knochenmehl sowie Fett werden gewonnen.

Nachdem das abgetrennte Öl durch den Heiz- und Rührtank erhitzt und gerührt wurde, gelangt es in die horizontale Zentrifuge, und durch physikalische Zentrifugation wird gereinigtes Rohöl erreicht. Das Rohöl gelangt in das fertige Oil Storage Tank durch die Öltransferpumpe und die Rohrleitung.

Schritt 4: Zerkleinerung & Verpackungssysteme

Das Fleisch- und Knochenmehl gelangt durch das Kühlsystem Screw Conveyor, und die Temperatur des Materials wird auf Raumtemperatur ± 5°C abgekühlt. Anschließend gelangt das Material in das Zerkleinerungssystem (die Hammermühle wird verwendet, um die Feinheit der Zerkleinerung zu gewährleisten, und eine vollständige Entstaubungsanlage ist installiert). Die zerkleinerten Materialien werden über das automatische Wiege- und Verpackungssystem in das Lager verpackt.

Schritt 5: Abgasbehandlungssysteme

Während des Koch- und Trocknungsprozesses gelangt das erzeugte hochkonzentrierte Abgas nach der Entstaubung durch den Zyklonabscheider in den Kondensator. Der größte Teil des Hochtemperatur-Wasserdampfs wird zu Kondenswasser kondensiert. Nach der Kondensation wird eine kleine Menge Gas durch den dreistufigen Wäscher gesprüht und gewaschen. Spuren von Gas gelangen schließlich in den Biofilter.

Während des Produktionsprozesses wird das mittelkonzentrierte Abgas, das im Rohmateriallager, Vorzerkleinerer, Pufferlager und in der Ölpresse entsteht, durch den Saugzug über die Rohrleitung gesammelt, dann durch die Abgasbehandlungsanlage geleitet und schließlich normgerecht abgeführt.

Wie wählt man die richtige Maschine für die Hühnerverarbeitungsanlage aus?

Für Geflügelverarbeitungsanlagen sind die Maschinen sehr wichtig, aber wie wählt man die richtige Ausrüstung für die eigene Anlage aus? Im Folgenden finden Sie einige Vorschläge zur Auswahl der richtigen Maschine für die Geflügelverarbeitungsanlage.

1. Wählen Sie den richtigen Typ der Verarbeitungsmaschine

Wenn Sie eine Geflügelverarbeitungsanlage bauen möchten, ist es notwendig, den richtigen Typ der Verarbeitungsmaschine zu wählen, wie z. B. Sunrise Rendering-Anlagenmaschines. Die gängigsten Arten von Verarbeitungsmaschinen umfassen Batch-Kocher, Scheibentrockner, Fettfilter, Fett-Schneckenpresse und so weiter. Sie können den Typ je nach Ihren Bedürfnissen auswählen.

2. Wählen Sie die richtige Größe des Scheibentrockners

Wenn Sie eine kleine Hühnerverarbeitungsanlage bauen möchten und nur ein begrenztes Budget haben, sollten Sie anstelle von Scheibentrocknern einen Batch-Kocher in Betracht ziehen. Batch-Kocher sind relativ günstiger als Scheibentrockner und zudem einfach zu bedienen. Wenn Sie jedoch eine große Hühnerverarbeitungsanlage bauen möchten und mehr Kapital investieren können, sollten Scheibentrockner verwendet werden, da sie Energie und Zeit sparen.

3. Wählen Sie einen hochwertigen Trommeltrockner für Ihre Verarbeitungsanlage

Für Hühnerverarbeitungsanlagen sind die Maschinen sehr wichtig, aber wie wählt man die richtige Ausrüstung für die eigene Anlage aus? Wenn Sie noch nie eine Verarbeitungsanlage gebaut haben und wenig Erfahrung mit dieser Art von Ausrüstung haben, empfehlen wir Ihnen, zunächst mit einer kleinen Geflügelverarbeitungsanlage zu beginnen, damit Sie etwas Praxis sammeln können, bevor Sie zu größeren Projekten übergehen.

Fazit

Verarbeitungsanlagen können mit der richtigen Anlage und dem richtigen Unterstützungspersonal ein einfacher Prozess sein, und die Gewinne können enorm sein. Der Schlüssel liegt darin, sich daran zu erinnern, dass keine Anlage gleich geschaffen ist und jede neue Anlage eigene Recherchen durchführen muss, um herauszufinden, was für sie am besten funktioniert. Dieser Prozess mag anfangs etwas Zeit in Anspruch nehmen, aber am Ende wird er sich lohnen.

Wenn Sie Ihre eigene Hühnerverarbeitungsanlage bauen möchten, aber noch keine geeignete Lösung gefunden haben, als selbst entwickeltes Unternehmen für Verarbeitungsanlagenausrüstung, verfügt Sunrise über umfangreiche Erfahrung, um Ihnen professionelle Dienstleistungen und eine langfristige Garantie zu bieten. Sunrise ist ein professioneller Maschinenhersteller für Hühnerverarbeitungsanlagen und Hühnerfutterverarbeitungslinien in China. Sunrise ist seit vielen Jahren in diesem Bereich tätig und hat umfangreiche Erfahrung und Fachkenntnisse in dieser Branche gesammelt.