Fischmehlanlagen sind Einrichtungen, die Fisch zu einem proteinreichen Futtermittelbestandteil für Tierfutter verarbeiten. Diese Anlagen spielen eine entscheidende Rolle in der Aquakultur- und Viehwirtschaft, indem sie eine wertvolle Proteinquelle für die Tierernährung bereitstellen. Der Herstellungsprozess von Fischmehl umfasst das Kochen, Pressen, Trocknen und Mahlen von Fisch, was zu einem feinen Pulver führt, das reich an Proteinen, Omega-3-Fettsäuren und anderen essentiellen Nährstoffen ist.

Fischmehlanlagen befinden sich typischerweise in der Nähe von Fischereihäfen oder Fischverarbeitungsbetrieben, wo sie leicht Zugang zu Rohstoffen haben. Die Herstellung von Fischmehl ist ein komplexer Prozess, der spezielle Ausrüstung und qualifizierte Arbeitskräfte erfordert. Neben der Produktion von Fischmehl stellen einige Anlagen auch Fischöl her, das in der Produktion von Nahrungsergänzungsmitteln und anderen Produkten verwendet wird.

Insgesamt sind Fischmehlanlagen ein wichtiger Bestandteil der globalen Lebensmittelversorgungskette, da sie eine nachhaltige Proteinquelle für Tierfutter bereitstellen. Da die Nachfrage nach Protein weiter steigt, werden diese Anlagen eine immer wichtigere Rolle bei der Deckung des Nährstoffbedarfs der Vieh- und Aquakulturindustrie spielen.

Überblick über die Fischmehlproduktion

Prozessablauf

Fischmehl ist ein proteinreiches Ergänzungsmittel, das häufig in Tierfutter verwendet wird. Die Herstellung von Fischmehl umfasst mehrere Schritte, darunter Kochen, Pressen, Trocknen und Mahlen. Der Prozess beginnt mit dem Sammeln von rohem Fisch, der dann zur Fischmehlanlage transportiert wird. In der Anlage wird der Fisch in einem Dampfkocher gekocht, um die Proteine und Fette aufzuschließen. Der gekochte Fisch wird dann gepresst, um die Flüssigkeit zu entfernen, die zur Herstellung von Fischöl verwendet wird. Das zurückbleibende feste Material wird anschließend in einem Trockner getrocknet, der die restliche Feuchtigkeit entfernt. Schließlich wird Schneckenförderer das getrocknete Material zu einem feinen Pulver gemahlen, das das fertige Fischmehlprodukt ist.

Rohstoffbeschaffung

Die Rohstoffe für die Fischmehlproduktion stammen typischerweise aus den Nebenprodukten der Fischverarbeitungsindustrie. Dazu gehören Fischabschnitte, Köpfe, Schwänze und Gräten. Diese Nebenprodukte werden oft als Abfall betrachtet und würden sonst entsorgt. Durch die Verwendung dieser Materialien zur Herstellung von Fischmehl kann die Industrie jedoch Abfall reduzieren und ein wertvolles Produkt schaffen. Die Qualität der bei der Fischmehlproduktion verwendeten Rohstoffe ist wichtig, da sie den Nährwert und die Qualität des Endprodukts beeinflussen kann. Daher ist es für Fischmehlanlagen wichtig, eine zuverlässige und konstante Quelle hochwertiger Rohstoffe zu haben.

Arten von Fischmehlanlagen

Fischmehlanlagen sind Industrieanlagen, die Fisch zu Fischmehl verarbeiten, einem wertvollen Inhaltsstoff, der in Tierfutter, Düngemitteln und anderen Produkten verwendet wird. Es gibt zwei Haupttypen von Fischmehlanlagen: Nassverarbeitungsanlagen und Trockenverarbeitungsanlagen.

Nassverarbeitungsanlagen

Nassverarbeitungsanlagen sind für die Verarbeitung von ganzen Fischen oder Fischabfällen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt ausgelegt. Diese Anlagen verwenden Wasser, um Fischöl und Fischmehl aus dem Rohmaterial zu extrahieren. Der Prozess umfasst typischerweise das Kochen, Pressen und Trocknen des Fisches, um Wasser zu entfernen und ein hochwertiges Fischmehl herzustellen.

Nassverarbeitungsanlagen können eine breite Palette von Fischarten verarbeiten, darunter ölige Fische wie Lachs und Hering, die reich an Omega-3-Fettsäuren sind. Diese Anlagen sind auch in der Lage, Fischabfälle wie Köpfe, Schwänze und Innereien zu verarbeiten, die eine wertvolle Quelle für Proteine und andere Nährstoffe sein können.

Trockenverarbeitungsanlagen

Trockenverarbeitungsanlagen sind darauf ausgelegt, Fisch zu verarbeiten, der bereits verarbeitet wurde und einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Diese Anlagen nutzen Wärme und mechanische Verarbeitung, um Fischöl und Fischmehl aus dem Rohmaterial zu gewinnen. Der Prozess umfasst typischerweise das Mahlen, Kochen und Pressen des Fisches, um ein hochwertiges Fischmehl herzustellen.

Trockenverarbeitungsanlagen werden typischerweise zur Verarbeitung von Fischnebenerzeugnissen wie Fischmehl und Fischöl verwendet, die aus Fischen gewonnen werden, die für den menschlichen Verzehr verarbeitet wurden. Diese Anlagen werden auch zur Verarbeitung von Fischabfällen wie Fischgräten und Haut eingesetzt, die eine wertvolle Quelle für Proteine und andere Nährstoffe sein können.

Zusammenfassend sind Nassverarbeitungsanlagen und Trockenverarbeitungsanlagen zwei Haupttypen von Fischmehlanlagen, die sich in ihren Verarbeitungsmethoden und den Arten von Rohmaterialien, die sie verarbeiten können, unterscheiden. Beide Anlagentypen spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Fischmehl, einem wertvollen Inhaltsstoff, der in einer Vielzahl von Produkten verwendet wird.

Schlüsselausrüstung in Fischmehlanlagen

Fischmehlanlagen sind mit mehreren Maschinen und Geräten ausgestattet, die für die Herstellung von hochwertigem Fischmehl entscheidend sind. In diesem Abschnitt werden wir die wichtigsten Geräte besprechen, die üblicherweise in Fischmehlanlagen verwendet werden.

Kocher

Kocher sind eines der wichtigsten Geräte in Fischmehlanlagen. Sie werden verwendet, um den Fisch zu kochen und zu sterilisieren, bevor er gepresst wird, um Öl und Wasser zu extrahieren. Kocher sind typischerweise große, zylindrische Behälter, die mit Dampf beheizt werden. Der Fisch wird in den Kocher geladen, und Dampf wird injiziert, um die Temperatur auf etwa 95 °C zu erhöhen. Der Fisch wird dann für eine festgelegte Zeit bei dieser Temperatur gehalten, um sicherzustellen, dass er vollständig gekocht und sterilisiert ist.

Pressen

Pressen werden verwendet, um die festen Fischbestandteile von der Flüssigkeit zu trennen. Der gekochte Fisch wird in eine Presse gegeben, die Druck auf den Fisch ausübt, um Öl und Wasser zu extrahieren. Die zurückbleibenden Feststoffe werden dann zu einem feinen Pulver gemahlen, dem Fischmehl. In Fischmehlanlagen werden verschiedene Pressentypen eingesetzt, darunter Schneckenpressen und hydraulische Pressen. Die Art der verwendeten Presse hängt von der Größe der Anlage und der Menge des verarbeiteten Fisches ab.

Trockner

Trockner werden verwendet, um die Feuchtigkeit aus dem Fischmehl zu entfernen. Das Fischmehl wird in einen Trockner gegeben, der typischerweise eine große, rotierende Trommel ist. Heiße Luft wird durch die Trommel geblasen, die das Fischmehl trocknet und die Feuchtigkeit entfernt. Sobald das Fischmehl trocken ist, wird es gekühlt und dann in Silos gelagert, bis es verpackt werden kann.

Zusammenfassend sind Kocher, Pressen und Trockner die wichtigsten Geräte in Fischmehlanlagen. Sie sind alle entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Fischmehl. Fischmehlanlagen müssen sicherstellen, dass ihre Geräte ordnungsgemäß gewartet und betrieben werden, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Standards entspricht.

Nährwert von Fischmehl

Proteingehalt

Fischmehl ist eine hochwertige Proteinquelle, die bis zu 60-70 % Protein nach Gewicht enthält. Dies macht es zu einer hervorragenden Zutat für Tierfutter, insbesondere für Nutztiere und Aquakultur. Das Protein in Fischmehl ist hochverdaulich, was bedeutet, dass Tiere es leicht aufnehmen und für Wachstum und Entwicklung nutzen können.

Aminosäureprofil

Fischmehl ist auch eine reiche Quelle essentieller Aminosäuren, die die Bausteine von Proteinen sind. Dazu gehören unter anderem Lysin, Methionin, Cystein und Tryptophan. Das Aminosäureprofil von Fischmehl ist ausgewogen, was bedeutet, dass es alle essentiellen Aminosäuren liefern kann, die Tiere für optimales Wachstum und Gesundheit benötigen.

Neben Protein und Aminosäuren enthält Fischmehl auch andere wichtige Nährstoffe wie Mineralien, Vitamine und Omega-3-Fettsäuren. Diese Nährstoffe können dazu beitragen, die allgemeine Gesundheit und das Wohlbefinden von Tieren zu verbessern, die Fischmehl als Teil ihrer Ernährung zu sich nehmen.

Insgesamt ist Fischmehl aufgrund seines hohen Nährwerts und seiner Verdaulichkeit ein wertvoller Bestandteil von Tierfutter. Es kann das Wachstum und die Entwicklung von Nutztieren und Aquakultur unterstützen und die Qualität tierischer Produkte wie Fleisch, Milch und Eier verbessern.

Qualitätskontrolle und Standards

Probenahmeverfahren

Probenahmeverfahren spielen eine bedeutende Rolle, um sicherzustellen, dass die Qualität des in einer Anlage produzierten Fischmehls den Standards entspricht. In den meisten Fischmehlfabriken werden in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses Proben entnommen, einschließlich Rohstoffen, Zwischenprodukten und Fertigprodukten. Die Proben werden anschließend im Labor analysiert, um ihre Qualitätsparameter wie Proteingehalt, Fettgehalt und Feuchtigkeitsgehalt zu bestimmen.

Um sicherzustellen, dass die Proben repräsentativ für die gesamte Charge sind, sollten die verwendeten Probenahmeverfahren standardisiert und konsistent sein. Die Proben sollten zufällig aus verschiedenen Teilen der Charge entnommen und gründlich gemischt werden, um eine homogene Probe zu erhalten. Die Probengröße sollte ebenfalls ausreichend sein, um sicherzustellen, dass die erzielten Ergebnisse genau und zuverlässig sind.

Qualitätsparameter

Fischmehl ist eine wertvolle Proteinquelle für Tierfutter, und seine Qualität hängt von mehreren Parametern ab. Die Qualitätsparameter von Fischmehl umfassen Proteingehalt, Fettgehalt, Feuchtigkeitsgehalt, Aschegehalt und Histamingehalt.

Der Proteingehalt von Fischmehl ist einer der kritischsten Parameter und sollte mindestens 60 % betragen, um als hochwertig zu gelten. Der Fettgehalt sollte unter 10 % liegen, und der Feuchtigkeitsgehalt sollte unter 10 % liegen, um Verderb zu verhindern.

Zusätzlich zu den oben genannten Parametern sollte Fischmehl frei von Verunreinigungen wie Schwermetallen, Pestiziden und Krankheitserregern sein. Das Vorhandensein dieser Verunreinigungen kann die Qualität des Fischmehls beeinträchtigen und ein Risiko für die Gesundheit der Tiere darstellen, die es verzehren.

Um sicherzustellen, dass das in einer Anlage produzierte Fischmehl den erforderlichen Qualitätsstandards entspricht, ist ein Qualitätskontrollsystem unerlässlich. Das System sollte regelmäßige Tests von Proben, die Einhaltung von Standardarbeitsanweisungen und die kontinuierliche Überwachung des Produktionsprozesses umfassen.

Umweltaspekte

Emissionskontrollen

Fischmehlfabriken können erhebliche Mengen an Luftverschmutzung verursachen, insbesondere durch die Verbrennung von Brennstoff in Kesseln, die zum Trocknen des Fisches verwendet werden. Um Emissionen zu minimieren, sollten diese Anlagen wirksame Emissionskontrollen wie Wäscher und Elektrofilter einsetzen. Diese Vorrichtungen können Partikel und andere Schadstoffe aus den Abgasen entfernen, bevor sie in die Atmosphäre freigesetzt werden.

Neben der Kontrolle der Emissionen aus Kesseln sollten Fischmehlwerke auch den Einsatz emissionsarmer Transportmethoden für den Transport von Rohstoffen und Fertigprodukten in Betracht ziehen. Lastkraftwagen und Schiffe können erhebliche Mengen an Luftverschmutzung verursachen, daher kann die Verwendung saubererer Alternativen wie Elektrofahrzeuge oder Biokraftstoffe dazu beitragen, die Umweltauswirkungen dieser Vorgänge zu verringern.

Abfallmanagement

Fischmehlwerke erzeugen erhebliche Abfallmengen, darunter Fischabfälle, Abwasser und feste Abfälle aus Verarbeitungsprozessen. Um die Umweltauswirkungen dieser Abfälle zu minimieren, sollten die Werke wirksame Abfallbewirtschaftungspraktiken umsetzen.

Ein Ansatz ist die Nutzung anaerober Vergärung, um Fischabfälle in Biogas umzuwandeln, das als Brennstoff für Kessel oder andere Geräte verwendet werden kann. Dies kann dazu beitragen, die Menge an Abfall, die entsorgt werden muss, zu reduzieren und gleichzeitig eine erneuerbare Energiequelle zu erzeugen.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Entsorgung von Abwasser. Fischmehlwerke sollten ihr Abwasser behandeln, um Schadstoffe zu entfernen, bevor es in die Umwelt gelangt. Dies kann durch verschiedene Methoden wie Sedimentation, Filtration und biologische Behandlung erfolgen.

Insgesamt sind wirksame Emissionskontrollen und Abfallbewirtschaftungspraktiken unerlässlich, um die Umweltauswirkungen von Fischmehlwerken zu minimieren. Durch die Umsetzung dieser Maßnahmen können diese Anlagen dazu beitragen, dass ihr Betrieb nachhaltig und umweltverträglich ist.

Standorte von Fischmehlanlagen

Geografische Verteilung

Fischmehlwerke befinden sich aufgrund ihrer Abhängigkeit von frischem Fisch als Rohstoff in Küstengebieten auf der ganzen Welt. Die größten Produzenten von Fischmehl sind Peru, Chile und Dänemark, weitere bedeutende Produzenten sind Norwegen, Island und die Vereinigten Staaten. Diese Länder haben eine lange Geschichte der Fischerei und haben Infrastruktur und Fachwissen in der Branche entwickelt.

Standortkriterien

Bei der Standortwahl für eine Fischmehlfabrik werden mehrere Faktoren berücksichtigt. Die Nähe zu den Fanggründen ist entscheidend, da frischer Fisch schnell zur Fabrik transportiert werden muss, um Verderb zu vermeiden. Auch die Verfügbarkeit von Wasser ist wichtig, da für die Verarbeitung große Mengen Wasser benötigt werden. Darüber hinaus muss die Fabrik aufgrund des starken Geruchs, der bei dem Prozess entsteht, abseits von Wohngebieten liegen. Schließlich muss die Fabrik Zugang zu Verkehrsinfrastruktur wie Häfen und Autobahnen haben, um den Export des Endprodukts zu erleichtern.

Insgesamt wird der Standort von Fischmehlfabriken durch eine Kombination von Faktoren bestimmt, die das Bedürfnis nach Nähe zu den Fanggründen mit dem Bedarf an geeigneter Infrastruktur und Einrichtungen in Einklang bringen.

Markt und Wirtschaft

Nachfragetreiber

Die Nachfrage nach Fischmehlfabriken wird durch die wachsende Nachfrage nach proteinreichem Tierfutter angetrieben. Fischmehl ist eine wertvolle Quelle für Protein und essentielle Aminosäuren und damit ein wichtiger Bestandteil von Tierfutter. Die steigende Nachfrage nach Fleisch- und Milchprodukten, insbesondere in Entwicklungsländern, treibt die Nachfrage nach Fischmehlfabriken an.

Ein weiterer Faktor, der die Nachfrage nach Fischmehl antreibt, ist die wachsende Aquakulturindustrie. Fischmehl ist ein wichtiger Bestandteil von Fischfutter, das zur Fütterung von Zuchtfischen verwendet wird. Mit steigender Nachfrage nach Zuchtfischen steigt auch die Nachfrage nach Fischmehl.

Preistrends

Der Preis von Fischmehl wird von einer Reihe von Faktoren beeinflusst, darunter die Verfügbarkeit von Rohstoffen, Produktionskosten und Nachfrage. In den letzten Jahren war der Preis von Fischmehl aufgrund von Schwankungen im Rohstoffangebot volatil.

Der Preis von Fischmehl wird auch durch die Konkurrenz anderer Proteinquellen wie Sojaschrot und Fleisch- und Knochenmehl beeinflusst. Schwankt der Preis dieser alternativen Proteinquellen, so schwankt auch die Nachfrage nach Fischmehl.

Trotz dieser Herausforderungen wird erwartet, dass die Fischmehlindustrie in den kommenden Jahren weiter wachsen wird. Die steigende Nachfrage nach proteinreichem Tierfutter, gepaart mit der wachsenden Aquakulturindustrie, wird voraussichtlich die Nachfrage nach Fischmehlfabriken antreiben.

Regulierungsrahmen

Internationale Richtlinien

Fischmehlwerke unterliegen verschiedenen internationalen Richtlinien, die die Produktion, Verarbeitung und den Handel von Fischmehl regeln. Die bekanntesten dieser Richtlinien sind der Verhaltenskodex für verantwortungsvolle Fischerei (CCRF) und die technischen Richtlinien der Ernährungs- und Landwirtschaftsorganisation der Vereinten Nationen (FAO) für verantwortungsvolle Fischerei. Diese Richtlinien bieten einen Rahmen für ein nachhaltiges und verantwortungsvolles Fischereimanagement, einschließlich der Nutzung von Fischmehlwerken.

Der CCRF betont die Notwendigkeit eines nachhaltigen Managements der Fischereiressourcen und fördert den Einsatz von Fischmehlwerken, die Umwelt- und Sozialstandards einhalten. Die technischen Richtlinien der FAO für verantwortungsvolle Fischerei geben detaillierte Empfehlungen zur Planung, Konstruktion und zum Betrieb von Fischmehlwerken, einschließlich der Nutzung bester verfügbarer Techniken und Praktiken zur Minimierung von Umweltauswirkungen.

Lokale Vorschriften

Zusätzlich zu den internationalen Richtlinien unterliegen Fischmehlwerken auch lokalen Vorschriften, die je nach Land und Region variieren. Lokale Vorschriften können Aspekte wie Umweltschutz, Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz sowie Lebensmittelsicherheit abdecken.

In den Vereinigten Staaten unterliegen Fischmehlwerke beispielsweise dem Clean Water Act, der die Einleitung von Schadstoffen in Gewässer regelt. Die Occupational Safety and Health Administration (OSHA) legt zudem Standards für die Arbeitssicherheit und den Gesundheitsschutz in Fischmehlwerken fest.

In Norwegen müssen Fischmehlwerke strenge Umweltauflagen einhalten, darunter Grenzwerte für Stickstoff- und Phosphoremissionen. Darüber hinaus legt die norwegische Lebensmittelaufsichtsbehörde Anforderungen an die Qualität und Sicherheit von Fischmehlprodukten fest.

Insgesamt ist die Einhaltung internationaler Richtlinien und lokaler Vorschriften für den nachhaltigen und verantwortungsvollen Betrieb von Fischmehlwerken unerlässlich. Durch die Befolgung dieser Richtlinien und Vorschriften können Fischmehlwerke ihre Umweltauswirkungen minimieren und die Sicherheit und Qualität ihrer Produkte gewährleisten.

Technologische Fortschritte

Automatisierung

Fischmehlwerke haben in den letzten Jahren bedeutende Fortschritte in der Automatisierungstechnologie erzielt. Automatisierte Systeme wurden eingeführt, um die Verarbeitung von Fisch zu handhaben, von den ersten Schritten des Sortierens und Reinigens bis zu den letzten Schritten des Verpackens und Versendens. Diese Systeme können den Bedarf an manueller Arbeit erheblich reduzieren, was die Effizienz steigern und Kosten senken kann.

Ein Beispiel für Automatisierungstechnologie ist der Einsatz von Computer-Vision-Systemen zum Sortieren von Fisch. Diese Systeme verwenden Kameras und Algorithmen des maschinellen Lernens, um Fische anhand verschiedener Kriterien wie Größe und Art zu erkennen und zu sortieren. Dies kann den Zeit- und Arbeitsaufwand für das manuelle Sortieren erheblich reduzieren.

Energieeffizienz

Energieeffizienz ist ein weiterer Bereich, in dem Fischmehlwerke bedeutende Fortschritte erzielt haben. Der Einsatz energieeffizienter Geräte und Prozesse kann dazu beitragen, den Energieverbrauch zu senken und die Betriebskosten zu reduzieren. Beispielsweise haben einige Werke Wärmerückgewinnungssysteme implementiert, um Abwärme aus verschiedenen Prozessen aufzufangen und damit Wasser oder Luft vorzuwärmen.

Ein weiteres Beispiel ist der Einsatz von hocheffizienten Motoren und Frequenzumrichtern (VFDs), um die Drehzahl von Motoren zu regeln und den Energieverbrauch zu senken. Diese Technologien können in verschiedenen Prozessen wie Förderbändern, Pumpen und Ventilatoren eingesetzt werden.

Insgesamt haben diese technologischen Fortschritte in den Bereichen Automatisierung und Energieeffizienz es Fischmehlwerken ermöglicht, effizienter und nachhaltiger zu arbeiten. Durch die Reduzierung des Bedarfs an manueller Arbeit und die Senkung des Energieverbrauchs können diese Fortschritte dazu beitragen, Kosten zu senken und das Betriebsergebnis zu verbessern.

Herausforderungen und Risiken

Übernutzung von Ressourcen

Fischmehlwerke sind stark auf die Verfügbarkeit von Fisch als primärem Rohstoff angewiesen. Die Übernutzung der Fischbestände stellt jedoch eine erhebliche Herausforderung dar, die die Nachhaltigkeit der Fischmehlproduktion gefährdet. Die Nachfrage nach Fischmehl hat in einigen Regionen zu Überfischung geführt, was zur Erschöpfung der Fischbestände führen kann. Dies kann schwerwiegende Auswirkungen auf das Ökosystem und die Lebensgrundlagen der Menschen haben, die vom Fischfang abhängig sind.

Um dieses Risiko zu mindern, müssen Fischmehlwerke sicherstellen, dass sie ihre Rohstoffe aus nachhaltigen Quellen beziehen. Sie können mit Fischereimanagementorganisationen zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass die Fischbestände verantwortungsvoll genutzt und das Ökosystem nicht geschädigt wird.

Betriebsgefahren

Fischmehlwerke sind mit mehreren Betriebsgefahren verbunden, die ein Risiko für Arbeiter und die Umwelt darstellen können. Der Produktionsprozess umfasst die Handhabung großer Mengen an Fisch, was zu unangenehmen Gerüchen und der Freisetzung gefährlicher Gase führen kann. Die Handhabung von Fischabfällen kann ebenfalls zur Freisetzung von Schadstoffen in die Umwelt führen.

Um diese Risiken zu mindern, müssen Fischmehlwerke sicherstellen, dass sie geeignete Sicherheitsmaßnahmen ergriffen haben. Dazu können die Verwendung von Schutzausrüstung, geeigneten Belüftungssystemen und Abfallmanagementprotokollen gehören. Darüber hinaus können regelmäßige Schulungen und Überwachungen dazu beitragen, Unfälle zu verhindern und den sicheren Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Fischmehlwerke vor mehreren Herausforderungen und Risiken stehen, die bewältigt werden müssen, um ihre Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Durch die verantwortungsvolle Beschaffung ihrer Rohstoffe und die Umsetzung geeigneter Sicherheitsmaßnahmen können Fischmehlwerke sicher betrieben werden und zur Produktion einer wertvollen Proteinquelle für Tierfutter beitragen.