Die Zeit vergeht. Seit ich 2019 in die Rendering-Industrie eingestiegen bin, habe ich mich tief in diese Branche verliebt. Diese Branche gibt mir wirklich das Gefühl, dass der Verkauf der Beginn des Service und der erste Schritt zum Aufbau einer langfristigen Freundschaft mit den Kunden ist. Die Philippinen sind grob in drei geografische Hauptregionen von Norden nach Süden unterteilt: Luzon, Visayas und Mindanao. In der philippinischen Rendering-Industrie geht es hauptsächlich um die Verarbeitung von Abfällen aus Geflügelschlachtereien, darunter Hühnerfedern, Innereien, Hühnerköpfe, Därme usw. Für Tierkörper wurden nur selten Rendering-Anlagen gebaut.

Es gibt fast 180 Geflügelschlachtereien auf dem philippinischen Markt. Die durchschnittliche tägliche Verarbeitungskapazität beträgt 30.000 Vögel. Jedes Huhn wiegt 1,6 kg bis 1,8 kg. Über 30 Geflügel-Rendering-Anlagen wurden gebaut, um den Großteil der Abfälle dieser Geflügelschlachtereien zu verarbeiten. Aus dieser Perspektive wird deutlich, wie wichtig die Rendering-Industrie ist. Früher mussten die meisten Geflügelschlachtereien Land kaufen und dann entweder Gruben zum Vergraben ausheben oder zur Verbrennung nutzen.

Bei der Verbrennung ist der Vorteil, dass eine vollständige Sterilisation erreicht werden kann. Der Nachteil ist, dass viele Abgase und Verbrennungsrückstände (einschließlich Schlacke und Flugasche) entstehen, die Schwermetalle enthalten und als gefährlicher Abfall sicher entsorgt werden müssen. Flugasche muss vor der Deponierung gut stabilisiert werden. Bei unsachgemäßer Behandlung besteht die Gefahr einer Sekundärverschmutzung. Bei der Vergrabung dauert es lange, bis die Federn verrotten, und eine vollständige Sterilisation ist nicht möglich. Das von uns verwendete Rendering-Verfahren ist die Trocknungsmethode, eine Technologie, bei der Geflügelabfälle sterilisiert und das Keratinprotein abgetötet wird, indem in einem geschlossenen Hochdruckbehälter eine hochtemperatur-zirkulierende Wärmequelle in die Zwischenschicht eingebracht wird. Der heiße Dampf kommt nicht direkt mit den verarbeiteten Geflügelabfällen in Kontakt. Der Prozess verwendet hohe Temperaturen und hohen Druck. Die Kerntemperatur des behandelten Materials beträgt ≥ 140 °C, der Druck ≥ 0,5 MPa (absoluter Druck), die Zeit ≥ 4 h, und der Druck muss 30 Minuten lang aufrechterhalten werden. Die Geflügelabfälle werden in Proteinpulver umgewandelt. Diese Art von Proteinpulver hat eine Verdaulichkeit von 86 %, enthält 75–90 % Rohprotein, hat eine verdauliche Energie von mehr als 3200 kcal/kg und eine umsetzbare Energie von 2900 kcal/kg. Es ist ein hochwertiges Proteinfutter, das in der Futtermittelindustrie förderungswürdig und entwicklungsfähig ist. Von Geflügelabfällen zu hochwertigen Proteinfutterzutaten, von Abfall zu einem Schatz – das erfüllt mich mit endloser Leidenschaft. Es geht nicht um Gehalt, nicht um Provision. Es geht vielmehr darum, dass wir etwas tun, um unsere Mutter Erde zu schützen.

Aber alles hat zwei Seiten. Das gilt auch für die Rendering-Industrie, insbesondere auf dem philippinischen Markt. Da die Rohstoffe wie Federn, Därme, Hühnerköpfe sind, kann es in der Rendering-Anlage leicht zu schlechten Gerüchen kommen. Auf den Philippinen werden die Geflügelabfälle innerhalb von 4 Stunden schlecht riechen, wenn sie nicht behandelt werden, weil das Wetter sehr heiß ist. Das ist der andere Teil, den ich an der Rendering-Industrie mag – die Herausforderung.

Das Technikerteam unseres Unternehmens hat die Ursachen ermittelt. Die Geruchsgasbehandlung ist hauptsächlich in zwei Schritte unterteilt: Abgaserfassung und Abgasbehandlung. Die Abgaserfassung sammelt die während der Verarbeitung aus den Geräten und im Produktionsbereich austretenden Geruchsgase über Rohrleitungen in geschlossener Weise. Alle von der Sunrise Environmental Protection Co., Ltd. entwickelten Geräte sind geschlossen konstruiert, was das Austreten von Abgasen wirksam verhindern kann. Jede Einheit verfügt über einen Abgasansaugstutzen zur Erfassung der Abgase aus den Geräten. Bei den Rendermaschinen sehen sie äußerlich ähnlich aus, aber im Detail gibt es große Unterschiede. Hier sind einige Geschichten unserer Kunden.

Einer unserer Kunden wollte Geld sparen und entschied sich, die Kernausrüstung, darunter Batch-Kocher, Mehlkocher, Wasserkondensatoren und Wasserwäscher, von uns zu kaufen, aber der Aufnahmebehälter wurde von einem örtlichen Schmied hergestellt. Da er dachte, dass dies nicht so wichtig sei und er glaubte, der örtliche Schmied könne es machen. Als wir jedoch die Inbetriebnahme durchführten, blieben viele Federn im Aufnahmebehälter stecken. Die Förderschnecken am Boden des Aufnahmebehälters konnten die Federn nicht zur Förderschnecke schieben. Nachdem wir die Probleme überprüft hatten, stellte sich heraus, dass der Winkel der vier Förderschneckenblätter zu klein war. Ein weiteres Beispiel: Ein anderer Hersteller von Rendermaschinen versuchte, unser Design zu kopieren. Sie stellten ähnliche Batch-Kocher, Zyklone, Wasserkondensatoren, Wäscher und Saugzuggebläse her. Aber nachdem sie die Anlage installiert hatten, stellten sie fest, dass die Gerüche extrem stark waren. Viele Beschwerden ihrer Nachbarn gingen beim örtlichen Rathaus ein, das über die Rendering-Anlage berichtete. Schließlich suchte der Besitzer unsere Hilfe. Nach einer detaillierten Überprüfung durch unsere Techniker stellte sich heraus, dass die Rohrleitung für die Geruchsgaserfassung zu klein war. Die Wäscher und das Saugzuggebläse waren zu weit von den Kondensatoren und Batch-Kochern entfernt. Um die Details optimal zu kontrollieren, sind praktische Erfahrungen von entscheidender Bedeutung. Selbst wenn die Theorie gut studiert ist, können ohne gute Erfahrung und kontinuierliche Versuche Probleme auftreten. Diese Art von Erfahrung kann nicht in kurzer Zeit erworben werden, sondern muss Tag für Tag angesammelt werden.

Abgesehen von der Herausforderung der Geruchskontrolle besteht eine weitere Herausforderung darin, dass es auf den Philippinen viele Inseln gibt. Dies führt dazu, dass die Kapazität der Geflügelschlacht- und Verarbeitungsbetriebe sowie der Rendering-Anlagen nicht sehr groß ist. Der Transport der Federn von einer Insel zur anderen ist sehr langsam und teuer. Die Investoren ziehen es vor, auf einer Insel eine Rendering-Anlage zu errichten, um alle Federn dieser Insel zu verarbeiten. Bei kleinen Rendering-Anlagen (Kapazität unter 5 Tonnen pro Charge) denken die Investoren zuerst an den ROI und daran, in wie vielen Jahren sie ihre Investition zurückerhalten. Wenn das vollständige Geruchskontrollsystem installiert wird, sind die Gesamtkosten des Projekts sehr hoch; manchmal ist der Preis des Geruchskontrollsystems höher als die gesamte Produktionslinie. Bei großen Rendering-Anlagen (Kapazität über 5 Tonnen pro Charge) können sie täglich mehr produzieren und die Investition innerhalb von 3-5 Jahren zurückerhalten, selbst wenn sie eine Rendering-Anlage mit einem vollständigen Geruchskontrollsystem errichten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Rendering-Markt auf den Philippinen ein enormes Potenzial hat. Kleine und mittlere Rendering-Anlagen für Geflügelabfälle sind der Mainstream. Die Geruchskontrolle wird die größte Herausforderung sein.