Непрерывный процесс переработки животного жира (дисковый сушилка)
Основная цель переработки животного жира — извлечение чистого и высококачественного масла из животных жиров.
Ниже представлен общий обзор непрерывного процесса сухой переработки животного жира от Sunrise. В качестве теплоносителя используется пар, а для непрерывного рафинирования масла применяются предварительный нагреватель и дисковая сушилка. Материалы подаются и выгружаются одновременно для непрерывного производства. Конкретные этапы могут различаться в зависимости от типа жира, масштаба производства и требований производителя.
I. Подготовка и предварительная обработка сырья
1. Выбор сырья: Выбирайте высококачественные животные жиры (например, куриный, утиный, говяжий, бараний, свиной и т.д.), свежемороженые материалы и замороженное сало в качестве сырья, обеспечивая свежесть, отсутствие запаха и загрязнений.
2. Измельчение: Проведите грубое и тонкое измельчение свежемороженых материалов и блоков замороженного сала. Сделайте частицы более однородными, чтобы увеличить площадь поверхности сырья и повысить скорость переработки и выход масла. Этот этап обычно выполняется путем подачи сырья в дробилку с помощью цепного пластинчатого конвейера.
II. Обнаружение посторонних примесей
1. Проведите металлодетекцию (машинную) измельченных материалов и обнаружение пластика/пластификаторов (ручной осмотр), удалите посторонние примеси.
III. Переработка, обезвоживание и дезодорация
1. Непрерывная переработка: Предварительно нагретое сырье будет нагреваться и перерабатываться в дисковом сушилке. Внутри дискового сушилка есть скребки, что обеспечивает большую площадь теплообмена. Путем возврата масла через оборудование и добавления базового масла обеспечивается равномерный нагрев материалов, отсутствие прилипания к оборудованию и эффективное предотвращение подгорания сырья.
2. Обезвоживание и дезодорация: При отрицательном давлении сырье постепенно перерабатывается в жир, и одновременно начинают испаряться вода и молекулы запаха. В вакуумном состоянии водяной пар и молекулы запаха, образующиеся в процессе переработки сырья, быстро отделяются от жира и поступают в конденсатор по вакуумному трубопроводу. Испаренный водяной пар конденсируется и сливается в маслоотделитель. Оставшийся неконденсируемый газ поступает в оборудование для очистки отходящих газов, где удаляются вода и молекулы запаха для повышения чистоты и качества жира.
IV. Отделение масла от остатка
1. Отделение масла от остатка: Смесь масла и остатка после рафинирования поступает в сепаратор масла и остатка для грубого разделения.
Остатки масла размером больше определенного поступают в буферный бункер через скребок для остатков масла, а затем в масляный пресс для физического отжима. В зависимости от оборудования и сорта сырья отжатый животный жир классифицируется на пищевой (используется в пищевой промышленности) и кормовой (используется в животноводстве). Отжатые жмыхи могут использоваться как добавки в корм для животных.
2. Декантер: Смесь мелких остатков масла и сырого масла будет перекачана в декантер для тонкого разделения с целью удаления мелких частиц и получения рафинированного масла.
V. Рафинирование и розлив
1. Рафинирование: В зависимости от конкретного типа жира и требований к качеству, на позднем этапе переработки животного жира может проводиться процесс рафинирования. Этот процесс включает такие этапы, как гидратация, нейтрализация, отбеливание и дезодорация, которые направлены на дальнейшее удаление примесей, неприятных запахов, жирных кислот и т.д. из жира, тем самым улучшая качество и стабильность масла.
2. Фасовка: Как правило, для упаковки используются герметичные контейнеры, чтобы обеспечить стабильное качество жира при хранении и транспортировке.
