Главная >
Непрерывный процесс переработки животного жира (Дисковый сушилка)
Основная цель переработки животного жира — извлечение чистого и высококачественного масла из животных жиров.
Ниже приведен общий обзор непрерывного сухого процесса переработки животного жира от Sunrise. В качестве нагревательной среды используется пар, а для непрерывного рафинирования масла применяются предварительный нагреватель и дисковый сушилка. Материалы подаются и выгружаются одновременно для непрерывного производства. Конкретные этапы могут варьироваться в зависимости от типа жира, масштаба производства и требований производителя.
I. Подготовка и предварительная обработка сырья
1. Выбор сырья: Выбирайте высококачественные животные жиры (например, от кур, уток, крупного рогатого скота, овец, свиней и т.д.), свежезамороженные материалы и замороженное сало в качестве сырья, обеспечивая свежесть, отсутствие запаха и загрязнений.
2. Дробление: Проведите крупное и мелкое дробление свежезамороженных материалов и замороженных блоков сала. Сделайте частицы более однородными, чтобы увеличить площадь поверхности сырья и повысить скорость вытапливания и выход масла. Этот этап обычно выполняется путем подачи сырья в дробилку с помощью цепного пластинчатого конвейера.
II. Обнаружение посторонних примесей
1. Проведите металлодетекцию (с помощью машины) дробленых материалов и обнаружение пластика/пластификаторов (путем ручного осмотра), а также удалите посторонние примеси.
III. Вытапливание, обезвоживание и дезодорация
1. Непрерывное вытапливание: Предварительно нагретое сырье будет нагреваться и вытапливаться в дисковом сушилке. Внутри дискового сушилки есть скребки, что обеспечивает большую площадь теплообмена. Путем возврата масла через оборудование и добавления базового масла обеспечивается равномерный нагрев материалов, отсутствие прилипания к оборудованию и эффективное предотвращение обугливания сырья.
2. Обезвоживание и дезодорация: При отрицательном давлении сырье постепенно вытапливается в жир, и в то же время вода и молекулы запаха начинают испаряться. В вакуумном состоянии водяной пар и молекулы запаха, образующиеся в процессе вытапливания сырья, быстро отделяются от жира и поступают в конденсатор по вакуумному трубопроводу. Испарившийся водяной пар конденсируется и сливается в маслоотделитель. Оставшийся неконденсируемый газ поступает в оборудование для очистки отходящих газов, где удаляются вода и молекулы запаха для повышения чистоты и качества жира.
IV. Отделение масляного остатка
1. Отделение масла от остатка: Смесь масла и остатка после рафинирования поступает в сепаратор масла и остатка для грубого разделения.
Масляные остатки размером больше определенного поступают в буферный бункер через скребок для масляного остатка, а затем в масляный пресс для физического отжима. В зависимости от оборудования для переработки и сортов сырья прессованный животный жир классифицируется на пищевой (используется в пищевой промышленности) и кормовой (используется в животноводстве). Прессованные жмыхи могут использоваться в качестве добавок к кормам для животных.
2. Декантер: Смесь тонких маслянистых остатков и сырой нефти будет перекачиваться в декантер для тонкого разделения с целью удаления мелких частиц, чтобы получить очищенное масло.
V. Очистка и розлив
1. Очистка: В зависимости от конкретного типа жира и требований к качеству на позднем этапе перетапливания животного жира может проводиться процесс очистки. Этот процесс включает такие этапы, как дегуммирование, деацидификация, обесцвечивание и дезодорация, которые направлены на дальнейшее удаление из жира примесей, неприятных запахов, жирных кислот и т.д., тем самым улучшая качество и стабильность масляного продукта.
2. Розлив: Как правило, для упаковки используются герметичные контейнеры, чтобы обеспечить стабильное качество жира во время хранения и транспортировки.
