SunRise nimmt mit seiner speziellen Ausrüstung und fortschrittlichen Technologie eine bedeutende Position im Bereich der Verarbeitung tierischer Fette ein. Seine Anlagen zum Schmelzen tierischer Fette bieten effiziente Lösungen für die Branche und helfen Unternehmen, eine großtechnische Produktion zu erreichen.

Das kontinuierliche Trockenschmelzverfahren von SunRise für tierische Fette bietet erhebliche Vorteile. Es verwendet Dampf als Heizmedium und realisiert durch die Zusammenarbeit eines Vorwärmers und eines Scheibentrockners eine kontinuierliche Raffination. Die Materialien werden gleichzeitig zugeführt und ausgetragen, was die Effizienz steigert und die Produktionskapazitätsanforderungen verschiedener Größenordnungen erfüllt.

Die Rohstoffe werden streng verarbeitet, und frisches oder gefrorenes Fett von Nutztieren und Geflügel wird sorgfältig ausgewählt. Nach grober und feiner Zerkleinerung wird es über eine Kettenförderung zum Brecher befördert, um die Partikel gleichmäßig zu machen, die Oberfläche zu vergrößern und die Schmelzgeschwindigkeit sowie die Ölausbeute zu verbessern.

Fremdkörper werden streng überwacht. Nach der Zerkleinerung werden die Materialien mechanisch auf Metalle und manuell auf Kunststoffe und Weichmacher untersucht, um Fremdkörper zu entfernen und die Reinheit der Rohstoffe sicherzustellen.

Während der Vorschmelzphase werden die Rohstoffe im Vorschmelztank mit Wärmeträgeröl erhitzt und gerührt, um sie aufzutauen. Dabei wird ein fest-flüssiger Mischzustand erreicht und eine gleichmäßige Erwärmung gewährleistet, was die Grundlage für die anschließende Raffination legt.

Der Scheibentrockner ist das Kernstück des Schmelzprozesses. Er verfügt über einen internen Schaber und eine große Wärmeaustauschfläche. Ölrückführung und Grundierungszugabe sorgen für eine gleichmäßige Erwärmung des Materials und verhindern Anhaften und Verbrennen. Unter Unterdruck verdampfen Feuchtigkeit und Gerüche im Öl, und der Wasserdampf wird in einem Fettabscheider kondensiert. Das verbleibende Gas wird in einem Abgassystem behandelt, was die Reinheit des Öls erhöht.

Bei der Ölrückstandstrennung wird die Mischung zunächst in einem Separator grob getrennt. Größere Ölrückstände werden in einem Puffer gelagert und gelangen dann in die Ölpresse, wo sie physikalisch ausgepresst werden, um lebensmittel- und futtermittelgeeignete Öle zu gewinnen. Die Ölkuchen werden anschließend als Futterzusatzstoffe verwendet, wodurch eine stoffliche Verwertung erreicht wird. Die feinen Ölrückstände und das Rohöl werden dann in eine Zentrifuge zur Feintrennung gepumpt, was reines Fertigöl ergibt.

Anschließend erfolgt je nach Bedarf eine weitere Raffination, gefolgt von einer Hochtemperatursterilisation und einer versiegelten Abfüllung, um die Qualität des Öls während der Lagerung und des Transports zu gewährleisten. SunRise-Anlagen und -Verfahren helfen Unternehmen, Qualität und Effizienz zu verbessern, und machen sie zu einer vertrauenswürdigen Wahl in der Branche. In Zukunft werden wir die technologische Innovation weiter vertiefen, den Wert jeder Einheit von Geflügel- und Tierfetten maximieren und das Konzept des grünen Recyclings in die Struktur der Branche integrieren.

Es ist erwähnenswert, dass die Anlagen von SunRise äußerst vielseitig sind und effizient alles von Rindertalg, Schweineschmalz, Hammelfett, Hühnerfett, Entenfett und Gänsefett verarbeiten. Darüber hinaus können die produzierten Öle je nach verwendeten Rohstoffen, Anlagen und Verarbeitungstechniken präzise als Futtermittel- oder Lebensmittelqualität kategorisiert werden, was den Anforderungen verschiedener Szenarien gerecht wird und die Bearbeitung unterschiedlicher Aufträge erleichtert. Wenn Sie Verarbeitungsanlagen für Geflügel- und Tieröle benötigen, kontaktieren Sie uns bitte; wir bieten Ihnen einen umfassenden Service.