Ob die verarbeiteten Produkte in Futtermitteln für Wiederkäuer, Geflügel, Schweine, Haustiere oder Aquakultur verwendet werden oder für industrielle Anwendungen von Fettsäuren – die Verarbeitungsbetriebe und deren Durchführung beeinflussen die Produktionskosten, die Verkaufsqualität und den finanziellen Erfolg.

Energieverbrauch, Produktionsmethoden, Qualitätskontrolle, Prozesssteuerung sowie die Endprodukte hängen hauptsächlich vom Rohmaterial und dem Zustand ab, in dem es in das jeweilige Verarbeitungssystem gelangt. Während das alte Sprichwort „Aus einer Sau kann man keinen Seidenbeutel machen“ immer noch gilt, können gut gewählte Systeme und standardisierte Arbeitsabläufe die Qualität der aus bestimmten Rohmaterialien gewonnenen Nebenprodukte maximieren. Umgekehrt können schlecht gewartete und unsachgemäß betriebene Systeme selbst die hochwertigsten, frischesten Rohmaterialien verderben.

Im Laufe der Jahre wurden verschiedene Techniken angewendet, um die Qualität von verarbeiteten Produkten anzupassen. Bleichverfahren, Antioxidantien und Zusatzstoffe sowie Verfälschungsmittel können in einigen Fällen chemische Testergebnisse verfälschen. Dies ermöglicht es, Produkte höher zu bewerten und über ihrem tatsächlichen Standard zu bepreisen. Um den wirtschaftlichen Gewinn zu maximieren, ist es daher unerlässlich, die Eigenschaften der Rohmaterialien, die Verarbeitungssysteme und die Arbeitsabläufe vollständig zu verstehen, eine strenge Qualitätskontrolle durchzusetzen und alle relevanten Vorschriften vollständig einzuhalten.

Nassverarbeitungsprozess

Die Nassverarbeitung ist ein Prozess, der einen hohen Feuchtigkeitsgehalt im Produkt belässt, bis es getrocknet wird, falls dies geschieht. Heute wird sie am häufigsten bei der Verarbeitung von Speisefetten und -ölen sowie bei der Herstellung von Produkten wie teilweise entfettetem gehacktem Rindfleisch und gefrorenem Rindfleisch und anderen Waren verwendet. Die früheste Form der Nassverarbeitung bestand darin, Materialien in einem offenen Kessel zu kochen, der mit Holz oder Kohle beheizt wurde. Das Fett, das an die Oberfläche stieg, wurde dann abgeschöpft und weiterverwendet. Diese kleinmaßstäbliche Verarbeitungsmethode war recht verbreitet.

Trockenverarbeitungsprozess

In der frühen Phase der Entwicklung der Trockenrendering wurden Systeme entweder mit oder ohne Drucksterilisationseinheiten konzipiert. Solche Verarbeitungssysteme werden auch heute noch häufig eingesetzt. Mitte des 20. Jahrhunderts fanden Batch-Kocher für das Trockenrendering breite Anwendung. Zunächst werden große Tierkadaver und Eingeweide vor dem Trocknen in Batch-Rendering-Behältern unter Druck gesetzt, bevor sie ordnungsgemäß zerkleinert oder vorzerkleinert werden. Da es wie ein Schnellkochtopf funktioniert, macht der Druck Knochen spröde, weich und leichter handhabbar. Folglich macht die Partikelgrößenreduzierungstechnologie die druckunterstützte Größenreduzierung überflüssig. Dieses Drucksystem muss jedoch für die Anwendung in Europa angepasst werden. Dank der optimierten Risikominderungsmaßnahmen gegen die Bovine Spongiforme Enzephalopathie (BSE) wird das System in Nordamerika nicht mehr übernommen, wo alternative Eindämmungsprotokolle zur Eindämmung der BSE-Ausbreitung eingesetzt werden.