Kontinuierlicher Schmelzprozess von tierischem Fett (Scheibentrockner)
Der Hauptzweck des Ausschmelzens von tierischem Fett besteht darin, reines und hochwertiges Öl aus tierischen Fetten zu gewinnen.
Im Folgenden finden Sie einen allgemeinen Überblick über den kontinuierlichen Trockenschmelzproduktionsprozess von tierischem Fett von Sunrise. Dampf wird als Heizmedium verwendet, und ein Vorwärmer sowie ein Scheibentrockner werden zur kontinuierlichen Ölraffination eingesetzt. Materialien werden gleichzeitig zugeführt und ausgetragen, um eine kontinuierliche Produktion zu ermöglichen. Die spezifischen Schritte können je nach Fettart, Produktionsumfang und den Anforderungen des Herstellers variieren.
I. Rohstoffvorbereitung und Vorbehandlung
1. Rohstoffauswahl: Auswahl hochwertiger tierischer Fette (z. B. von Hühnern, Enten, Rindern, Schafen, Schweinen usw.), frisch gefrorener Materialien und gefrorenen Schweineschmalzes als Rohstoffe, wobei sichergestellt wird, dass die Rohstoffe frisch, geruchsfrei und frei von Verunreinigungen sind.
2. Zerkleinerung: Grob- und Feinzerkleinerung der frisch gefrorenen Materialien und gefrorenen Schmalzblöcke. Machen Sie die Partikel gleichmäßiger, um die Oberfläche der Rohstoffe zu vergrößern und die Ausbeute und Ölgewinnungsrate zu verbessern. Dieser Schritt wird in der Regel durchgeführt, indem die Rohstoffe über einen Kettenplattenförderer zum Brecher transportiert werden.
II. Fremdkörpererkennung
1. Führen Sie eine Metalldetektion (maschinell) an den zerkleinerten Materialien sowie eine Kunststoff-/Weichmacherdetektion (manuelle Sichtprüfung) durch und entfernen Sie Fremdkörper.
III. Ausschmelzen, Entwässern und Desodorieren
1. Kontinuierliches Ausschmelzen: Die vorgewärmten Rohstoffe werden in einem Scheibentrockner erhitzt und ausgeschmolzen. Im Scheibentrockner befinden sich Schaber, die eine große Wärmeaustauschfläche bieten. Durch die Rückführung des Öls über die Anlage und die Zugabe von Basisöl wird sichergestellt, dass die Materialien gleichmäßig erhitzt werden, nicht an der Anlage haften bleiben und ein Anbrennen der Rohstoffe wirksam verhindert wird.
2. Entwässern und Desodorieren: Unter Unterdruck werden die Rohstoffe allmählich zu Fett ausgeschmolzen, gleichzeitig beginnen Wasser und Geruchsmoleküle zu verdampfen. Im Vakuumzustand werden der während des Ausschmelzens der Rohstoffe entstehende Wasserdampf und die Geruchsmoleküle schnell vom Fett getrennt und fließen über die Vakuumleitung in den Kondensator. Der verdampfte Wasserdampf wird kondensiert und in den Ölabscheider abgeleitet. Das verbleibende nicht kondensierbare Gas gelangt in die Abgasbehandlungsanlage, wo Wasser und Geruchsmoleküle entfernt werden, um die Reinheit und Qualität des Fettes zu verbessern.
IV. Öl-Rückstand-Trennung
1. Öl-Rückstand-Trennung: Das Gemisch aus Öl und Rückstand nach der Raffination gelangt zur groben Trennung in den Öl-Rückstand-Abscheider.
Die Ölrückstände, die größer als eine bestimmte Größe sind, gelangen über den Ölrückstand-Schaber in den Pufferbehälter und dann in die Ölpresse zur physikalischen Pressung. Entsprechend der Verarbeitungsanlage und den Rohstoffqualitäten wird das gepresste tierische Fett in Lebensmittelqualität (Verwendung in der Lebensmittelindustrie) und Futtermittelqualität (Verwendung in der Tierhaltung) eingeteilt. Die gepressten Ölkuchen können als Zusatzstoffe für Tierfutter verwendet werden.
2. Dekanter: Die Mischung aus feinen Ölrückständen und Rohöl wird in den Dekanter gepumpt, um eine Feintrennung zur Entfernung feiner Partikel durchzuführen und so das raffinierte Öl zu gewinnen.
V. Raffination und Abfüllung
1. Raffination: Abhängig von der spezifischen Fettart und den Qualitätsanforderungen kann in der späteren Phase der Tierfettverarbeitung ein Raffinationsprozess durchgeführt werden. Dieser Prozess umfasst Schritte wie Entschleimung, Entsäuerung, Entfärbung und Desodorierung, die darauf abzielen, Verunreinigungen, unangenehme Gerüche, Fettsäuren usw. aus dem Fett zu entfernen und so die Qualität und Stabilität des Ölprodukts zu verbessern.
2. Abfüllung: In der Regel werden versiegelte Behälter für die Verpackung verwendet, um die stabile Qualität des Fetts während Lagerung und Transport zu gewährleisten.
