Il tempo vola. Da quando sono entrato nel settore della trasformazione dei sottoprodotti animali nel 2019, mi sono profondamente innamorato di questo settore. Questo settore mi fa davvero capire che la vendita è l'inizio del servizio e il primo passo per stabilire un'amicizia duratura con i clienti. Le Filippine sono ampiamente divise in tre principali divisioni geografiche da nord a sud: Luzon, Visayas e Mindanao. Nel settore della trasformazione dei sottoprodotti animali delle Filippine, si tratta principalmente della trasformazione dei rifiuti dei macelli avicoli, che includono piume di pollo, frattaglie, teste di pollo, intestini, ecc. Per quanto riguarda la mortalità, raramente sono stati costruiti impianti di trasformazione.

Ci sono quasi 180 macelli avicoli nel mercato delle Filippine. La capacità di lavorazione giornaliera media è di 30.000 uccelli. Ogni pollo pesa 1,6 kg-1,8 kg. Sono stati costruiti oltre 30 impianti di trasformazione dei sottoprodotti avicoli per gestire la maggior parte dei rifiuti di questi macelli avicoli. Da questo punto di vista, capirai quanto sia importante il settore della trasformazione dei sottoprodotti animali. In passato, la maggior parte dei macelli avicoli doveva acquistare terreni e poi scavare buche per seppellire o per incenerire.

Per l'incenerimento, il vantaggio è che può raggiungere una sterilizzazione completa. Lo svantaggio è che genera molti gas di scarico e residui di incenerimento (inclusi scorie e ceneri volanti) che contengono metalli pesanti e devono essere smaltiti in sicurezza come rifiuti pericolosi. Le ceneri volanti devono essere ben stabilizzate prima della discarica. Se non trattate bene, sono soggette a inquinamento secondario. Per la sepoltura, ci vuole molto tempo per far decomporre le piume e non può effettuare una sterilizzazione completa. Il metodo di rendering che stiamo utilizzando è il metodo di essiccazione, una tecnologia che sterilizza i rifiuti avicoli e uccide la proteina della cheratina introducendo una fonte di calore circolante ad alta temperatura nell'intercapedine in un recipiente chiuso ad alta pressione. Il vapore caldo non entra direttamente in contatto con i rifiuti avicoli trattati. Il processo utilizza alta temperatura e alta pressione. La temperatura centrale del materiale trattato è ≥ 140 °C, la pressione è ≥ 0,5 MPa (pressione assoluta), il tempo è ≥ 4 ore e la pressione deve essere mantenuta per 30 minuti. I rifiuti avicoli vengono convertiti in polvere proteica. Questo tipo di polvere proteica ha una digeribilità dell'86%, contiene il 75-90% di proteine grezze, ha un'energia digeribile di oltre 3200 kcal/kg e un'energia metabolica di 2900 kcal/kg. È un mangime proteico di alta qualità degno di essere promosso e sviluppato vigorosamente nell'industria dei mangimi. Da rifiuto avicolo a ingrediente di mangime ad alto contenuto proteico, da spazzatura a ricchezza, questo mi porta un'immensa passione. Non si tratta di stipendio, non di commissione. Si tratta più di fare qualcosa per proteggere la nostra Madre Terra.

Ma tutto ha due facce. Lo stesso vale per l'industria del rendering, specialmente nel mercato filippino. Poiché le materie prime sono come piume, intestini, teste di pollo, è facile che ci siano cattivi odori nell'impianto di rendering. Nelle Filippine, i rifiuti avicoli diventano maleodoranti se non vengono trattati entro 4 ore perché il clima è molto caldo. Questa è l'altra parte che mi piace dell'industria del rendering: la sfida.

Il team tecnico della nostra azienda ha individuato le cause profonde. Il trattamento dei gas maleodoranti è suddiviso principalmente in due fasi: raccolta dei gas di scarico e trattamento dei gas di scarico. La raccolta dei gas di scarico consiste nel convogliare, tramite tubazioni in modo chiuso, i gas maleodoranti emessi dalle apparecchiature e all'interno dell'area di produzione durante la lavorazione. Tutte le apparecchiature progettate da Sunrise Environmental Protection Co., Ltd. sono a tenuta stagna, il che può prevenire efficacemente le perdite di gas di scarico. Ogni unità è dotata di una presa di aspirazione per la raccolta dei gas di scarico dalle apparecchiature. Per quanto riguarda i macchinari per la resa, dall'aspetto sembrano simili, ma nei dettagli ci sono grandi differenze. Ecco alcune storie dei nostri clienti.

Uno dei nostri clienti voleva risparmiare denaro e ha deciso di acquistare da noi le attrezzature principali, tra cui il bollitore batch, il bollitore per farina, i condensatori d'acqua e gli scrubber ad acqua, ma la tramoggia di ricezione è stata realizzata da un fabbro locale. Poiché pensava che non fosse così importante e credeva che il fabbro locale potesse farlo. Tuttavia, durante la messa in servizio, molte piume sono rimaste incastrate all'interno della tramoggia di ricezione. Le coclee alla base della tramoggia non riuscivano a spingere le piume verso il trasportatore a coclea. Dopo aver verificato il problema, la causa era che l'angolo delle pale delle quattro coclee era troppo piccolo. Un altro esempio è stato quello di un altro produttore di macchinari per la resa che ha tentato di copiare il nostro progetto. Hanno realizzato bollitori batch, cicloni, condensatori d'acqua, scrubber e ventilatori indotti simili. Ma dopo aver installato il progetto, hanno scoperto che gli odori erano estremamente forti. Molte lamentele da parte dei vicini sono arrivate al municipio locale per segnalare l'impianto di resa. Alla fine, il proprietario ha chiesto il nostro aiuto. Dopo un controllo dettagliato da parte dei nostri tecnici, il problema era che la tubazione di raccolta dei gas maleodoranti era troppo piccola. Gli scrubber e il ventilatore indotto erano troppo lontani dai condensatori e dai bollitori batch. Per controllare al meglio i dettagli, l'esperienza pratica è fondamentale. Anche se la teoria è ben studiata, senza una buona esperienza e una sperimentazione continua, si potrebbero incontrare problemi. Questo tipo di esperienza non si acquisisce in breve tempo, ma deve essere accumulata giorno dopo giorno.

Oltre alla sfida del controllo degli odori, un'altra sfida è che ci sono molte isole nelle Filippine. Questo porta al fatto che la capacità degli impianti di lavorazione del pollame e degli impianti di rendering non è molto grande. Poiché il trasporto delle piume da un'isola all'altra è molto lento e costoso. Gli investitori preferiscono costruire un impianto di rendering su un'isola per trattare tutte le piume di quell'isola. Per i piccoli impianti di rendering (capacità inferiore a 5 tonnellate per lotto), la prima cosa a cui gli investitori pensano è il ROI e in quanti anni possono recuperare il loro investimento. Se viene costruito un sistema completo di controllo degli odori, l'intero progetto avrà un costo molto elevato, a volte il prezzo del sistema di controllo degli odori è superiore a quello dell'intera linea di produzione. Per gli impianti di rendering di grande capacità (capacità superiore a 5 tonnellate per lotto), possono produrre di più al giorno e recuperare l'investimento entro 3-5 anni, anche se realizzano un impianto di rendering con un sistema completo di controllo degli odori.

In conclusione, il mercato del rendering nelle Filippine ha un enorme potenziale. Gli impianti di rendering di rifiuti avicoli di piccole e medie dimensioni sono la corrente principale. Il controllo degli odori sarà la sfida più grande.