O tempo voa. Desde que entrei na indústria de renderização em 2019, apaixonei-me profundamente por esta indústria. Esta indústria realmente me faz sentir que vendas é o início do serviço e o primeiro passo para estabelecer uma amizade duradoura com os clientes. As Filipinas são amplamente divididas em três principais divisões geográficas de norte a sul: Luzon, Visayas e Mindanao. Na indústria de renderização das Filipinas, trata-se principalmente dos resíduos de renderização das plantas de processamento de aves, que incluem penas de frango, vísceras, cabeças de frango, intestinos, etc. Quanto à mortalidade, raramente foram construídas plantas de renderização.

Existem quase 180 plantas de processamento de aves no mercado das Filipinas. A capacidade de processamento diário é em média de 30.000 aves. Cada frango pesa 1,6kg-1,8kg. Mais de 30 plantas de renderização de aves foram construídas para lidar com a maior parte dos resíduos dessas plantas de processamento de aves. Deste ponto de vista, você saberá quão importante é a indústria de renderização. Antigamente, a maioria das plantas de processamento de aves tinha que comprar terrenos e depois cavar buracos para enterrar ou para incineração.

Para a incineração, a vantagem é que pode atingir uma esterilização completa. A desvantagem é que gera muitos gases residuais e resíduos de incineração (incluindo escória e cinzas volantes) que contêm metais pesados e devem ser descartados com segurança como resíduos perigosos. As cinzas volantes devem ser bem estabilizadas antes do aterro. Se não forem tratadas adequadamente, são propensas à poluição secundária. Para o enterro, é necessário muito tempo para fazer as penas se decomporem e não é possível realizar uma esterilização completa. O método de processamento que estamos usando é o método de secagem, que é uma tecnologia que esteriliza os resíduos de aves e elimina a proteína queratina, introduzindo uma fonte de calor circulante de alta temperatura na camada intermediária em um vaso fechado de alta pressão. O vapor quente não entra em contato direto com os resíduos de aves processados. O processo usa alta temperatura e alta pressão. A temperatura central do material tratado é ≥ 140 °C, a pressão é ≥ 0,5 MPa (pressão absoluta), o tempo é ≥ 4h, e a pressão deve ser mantida por 30 minutos. Os resíduos de aves são convertidos em farinha de proteína. Esse tipo de farinha de proteína tem uma digestibilidade de 86%, contém 75-90% de proteína bruta, tem uma energia digestível de mais de 3200 kcal/kg e uma energia metabolizável de 2900 kcal/kg. É um alimento proteico de alta qualidade digno de promoção e desenvolvimento vigorosos na indústria de rações. De um resíduo de aves a um ingrediente de ração de alta proteína, de um lixo a uma fortuna, isso me traz uma paixão infinita. Não se trata de salário, não se trata de comissão. Trata-se mais de estarmos fazendo algo para proteger nossa mãe Terra.

Mas tudo tem seus dois lados. O mesmo acontece com a indústria de processamento, especialmente no mercado das Filipinas. Como as matérias-primas são como penas, intestinos, cabeças de frango, é fácil ter maus odores na planta de processamento. Nas Filipinas, os resíduos de aves se tornarão malcheirosos se não forem tratados dentro de 4 horas, porque o clima é muito quente. Esta é a outra parte que eu gosto na indústria de processamento - o desafio.

A equipe técnica da nossa empresa descobriu as causas raízes. O tratamento de gases odoríferos é dividido principalmente em duas etapas: coleta de gases residuais e tratamento de gases residuais. A coleta de gases de exaustão consiste em coletar os gases odoríferos que saem dos equipamentos e do interior da área de produção durante o processamento, através de tubulações de forma fechada. Todos os equipamentos projetados pela Sunrise Environmental Protection Co., Ltd. possuem design fechado, o que pode prevenir efetivamente o vazamento de gases residuais. Cada unidade possui uma entrada de sucção de gases de exaustão para coletar os gases dos equipamentos. Para as máquinas de renderização, a aparência é semelhante, mas há uma grande diferença nos detalhes. Aqui estão algumas histórias de nossos clientes.

Um de nossos clientes queria economizar dinheiro e decidiu comprar de nós os equipamentos principais, incluindo cozinhador em lote, cozinhador de farinha, condensadores de água e lavadores de água, mas o silo de recebimento foi feito por um ferreiro local. Porque ele achava que não era tão importante e acreditava que o ferreiro local poderia fazer isso. No entanto, quando fizemos a comissionamento, muitas penas ficaram presas dentro do silo de recebimento. Os transportadores helicoidais na parte inferior do silo de recebimento não conseguiram empurrar as penas para o transportador helicoidal. Depois de verificarmos os problemas, a razão é que o ângulo das pás dos quatro transportadores helicoidais era muito pequeno. Outro exemplo é que houve outro fabricante de máquinas de renderização tentando copiar nosso design. Eles fizeram cozinhadores em lote, ciclones, condensadores de água, lavadores e ventiladores induzidos semelhantes. Mas depois que instalaram o projeto, descobriram que os odores eram extremamente fortes. Muitas reclamações dos vizinhos foram para a prefeitura local denunciar a planta de renderização. No final, o proprietário pediu nossa ajuda. Após nossos técnicos fazerem uma verificação detalhada, os problemas eram que a tubulação de coleta de gases odoríferos era muito pequena. Os lavadores e o ventilador induzido estavam muito longe dos condensadores e cozinhadores em lote. Para controlar os detalhes da melhor forma, a experiência prática é de vital importância. Mesmo que a teoria seja bem estudada, sem boa experiência e tentativas contínuas, haveria alguns problemas. Esse tipo de experiência não pode ser obtido em pouco tempo, mas precisa ser acumulado dia após dia.

Exceto o desafio do controle de odores, outro desafio é que existem muitas ilhas nas Filipinas. Isso faz com que a capacidade das plantas de processamento de aves e das unidades de renderização não seja tão grande. Porque o transporte das penas de uma ilha para outra é muito lento e caro. Os investidores preferem construir uma unidade de renderização em uma ilha para tratar todas as penas dessa ilha. Para as pequenas unidades de renderização (capacidade inferior a 5 toneladas por lote), a primeira coisa que os investidores consideram é o ROI e em quantos anos podem recuperar o investimento. Se o sistema completo de controle de odores for construído, todo o projeto terá um custo muito alto, às vezes o preço do sistema de controle de odores é mais alto do que toda a linha de produção. Para as grandes unidades de renderização (capacidade acima de 5 toneladas por lote), elas podem produzir mais diariamente e recuperar o investimento em 3 a 5 anos, mesmo que instalem uma unidade de renderização com um sistema completo de controle de odores.

Em conclusão, o mercado de renderização nas Filipinas tem um enorme potencial. As plantas de renderização de resíduos de aves de pequeno e médio porte são a corrente principal. O controle de odores será o maior desafio.