O rendering húmido contínuo a baixa temperatura é um processo central predominante para o tratamento inofensivo e de valorização de subprodutos de gado e aves, bem como de matadouros. Com anos de investigação e desenvolvimento técnico aprofundado na indústria, a SunRise lançou um sistema técnico otimizado que apresenta tratamento hermético a baixa temperatura, operação contínua e separação multifásica. Este sistema resolve eficazmente os problemas de grande perda de nutrientes nos materiais, elevado consumo de energia e condições de trabalho instáveis existentes nos processos tradicionais de tratamento a alta temperatura. Suportado por uma lógica de controlo inteligente de temperatura-tempo-pressão precisa, ampla adaptabilidade de materiais e condições de produção contínuas e estáveis, este processo tornou-se o suporte central das soluções de tratamento padronizado e de valorização de resíduos de gado e aves da SunRise. Este artigo apresenta sistematicamente o seu fluxo de processo completo e os critérios de controlo de adaptação de materiais.

Todo o processo adota um modo de operação contínua totalmente fechado, consistindo em cinco módulos principais: pré-tratamento de matéria-prima, aquecimento a baixa temperatura, separação multiestágio, secagem e trituração, e refinação de óleo, com ligação de processo compacta e elevada automação. Na fase de pré-tratamento de matéria-prima, os resíduos de gado e aves e os subprodutos de matadouros são transportados para o centro de tratamento através de veículos especiais de transporte selados. Os materiais são triturados até um tamanho de partícula padrão de 30-50 mm por trituradores, e alguns equipamentos adaptados podem tratar diretamente materiais de gado e aves inteiros. Os materiais triturados são transportados para o silo de armazenamento intermédio através de transportadores de parafuso selados. Todo o processo está livre de fugas e poluição secundária, estabelecendo uma base sólida para o tratamento estável subsequente.

Como o procedimento central de controlo de qualidade de todo o processo, o aquecimento a baixa temperatura é realizado num ambiente totalmente fechado e sem oxigénio, com tratamento de temperatura constante graduada alcançado através de tecnologia de controlo preciso de dupla temperatura e dupla velocidade. Os materiais são entregues uniformemente no aquecedor de matéria-prima por um transportador de velocidade variável, e vapor vivo é injetado através de bicos especialmente otimizados para tratamento refinado via um processo de aquecimento gradual. Primeiro, a temperatura é rapidamente elevada até à temperatura crítica do processo para inativar completamente várias enzimas ativas nos materiais e evitar a deterioração e degradação dos materiais. Em seguida, a temperatura é aumentada com precisão até à faixa de temperatura ideal do processo para quebrar completamente a estrutura do tecido do material e realizar uma libertação de gordura eficiente e suficiente. De acordo com os tipos de matéria-prima e os requisitos do produto alvo, o processo pode combinar inteligentemente a temperatura de aquecimento e o tempo de residência do material, cumprindo rigorosamente os padrões de tratamento inofensivo, maximizando ao mesmo tempo a retenção da qualidade efetiva do material.

Os materiais aquecidos são enviados para o sistema de centrífuga decanter para separação precisa de três fases sólido-líquido-líquido, que é o procedimento chave para a recuperação classificada de recursos. A fase de gordura separada é entregue a uma centrífuga de alta velocidade para purificação profunda, com a pureza do óleo a atingir mais de 99,5%. O óleo bruto purificado é armazenado após aquecimento, agitação e purificação por uma centrífuga horizontal, e pode ser reutilizado como biodiesel, matérias-primas industriais e outros recursos. As fases sólidas, incluindo resíduos de ossos e resíduos de proteína, são transportadas para o sistema de secagem e secas utilizando o calor residual do sistema de evaporação. Após trituração, arrefecimento com controlo de humidade, crivagem e embalagem, são obtidos materiais auxiliares de proteína de alta qualidade. A água pegajosa do processo gerada pela separação é concentrada pelo sistema de evaporação, que pode ser readicionada aos materiais ou reciclada e utilizada como aditivos de sabor.

Este processo apresenta excelente adaptabilidade de materiais, com parâmetros de processo ajustáveis dinamicamente de acordo com o teor de humidade e as características de granulometria do material. Tem vantagens de adaptação proeminentes para resíduos de matadouro com elevada humidade, com efeitos notáveis de poupança de energia na desidratação mecânica por centrífugas. O tempo de injeção de vapor pode ser adequadamente encurtado, enquanto o tempo de separação é prolongado em conformidade para garantir a precisão da separação. A granulometria do material afeta diretamente a eficiência da transferência de calor e o resultado do tratamento. Materiais grosseiramente triturados de 30-50 mm requerem maior injeção de vapor e tempo de conservação de calor prolongado para garantir que a temperatura central do material atinja o padrão. Materiais de emulsão de carne finamente triturados têm transferência de calor uniforme, enquanto os parâmetros do processo precisam de ser rigorosamente controlados para evitar gelatinização excessiva e garantir a eficiência da separação sólido-líquido.

Em geral, o Processamento Contínuo por Via Húmida a Baixa Temperatura apresenta vantagens técnicas de fluxo de processo padronizado, regulação refinada de parâmetros e reciclagem de recursos em circuito fechado, alcançando um equilíbrio entre desempenho ambiental, eficiência económica e estabilidade operacional. Através da otimização de processos e da adaptação e atualização de equipamentos, a SunRise melhora ainda mais a capacidade de operação contínua, a gama de adaptação de materiais e a taxa de recuperação de recursos de todo o sistema, fornecendo soluções profissionais maduras, fiáveis e eficientes para o tratamento inofensivo e valorizável de resíduos de gado e aves.