Se os produtos renderizados são usados na alimentação de ruminantes, aves, suínos, animais de estimação ou aquicultura, ou para usos industriais de ácidos graxos, as operações de renderização e como são realizadas influenciarão os custos de produção, a qualidade de venda e o sucesso financeiro.

O consumo de energia, os métodos de produção, o controle de qualidade, o controle de processo, bem como os produtos finais dependem principalmente da matéria-prima e da condição em que ela entra no respectivo sistema de processamento. Embora o velho ditado “não se pode fazer uma bolsa de seda a partir de uma orelha de porca” ainda seja verdadeiro, sistemas bem escolhidos e operações padronizadas podem maximizar a qualidade dos subprodutos obtidos a partir de determinadas matérias-primas. Por outro lado, sistemas mal conservados e operados de forma inadequada podem estragar até mesmo as matérias-primas mais frescas e de maior qualidade.

Ao longo dos anos, diversas técnicas foram aplicadas para ajustar a qualidade dos produtos renderizados. Técnicas de branqueamento, antioxidantes e aditivos, juntamente com agentes de adulteração, em alguns casos, podem distorcer os resultados de testes químicos. Isso permite que os produtos sejam classificados com qualidade superior e precificados acima de seu padrão real. Portanto, para maximizar os lucros econômicos, é essencial compreender plenamente as propriedades das matérias-primas, os sistemas de processamento e os fluxos de trabalho operacionais, aplicar um controle de qualidade rigoroso e estar em total conformidade com as regulamentações relevantes.

Processo de Renderização Úmida

A renderização úmida é um processo que deixa um alto teor de umidade no produto, até que, ou se, ele seja seco. Hoje, é mais comumente usado na renderização de gorduras e óleos comestíveis, bem como na produção de produtos como carne bovina picada parcialmente desengordurada e carne bovina congelada, entre outros bens. A forma mais antiga de renderização úmida envolvia ferver materiais em um caldeirão aberto aquecido a lenha ou carvão. A gordura, que subia à superfície, era então retirada para uso posterior. Este método de renderização em pequena escala era bastante comum.

Processo de Renderização Seca

No estágio inicial do desenvolvimento da renderização a seco, os sistemas eram projetados com ou sem unidades de esterilização pressurizadas. Tais sistemas de processamento ainda são amplamente aplicados atualmente. Em meados do século XX, os cozinhadores em lote para renderização a seco ganharam ampla aplicação. Inicialmente, antes da trituração ou pré-trituração adequada, grandes carcaças de animais e órgãos viscerais são pressurizados em vasos de renderização em lote antes da secagem. Como funciona como uma panela de pressão, a pressurização torna os ossos quebradiços, macios e mais fáceis de manusear. Consequentemente, a tecnologia de redução de tamanho de partícula dispensa a necessidade de redução de tamanho assistida por pressão. No entanto, este sistema de pressurização requer reajuste para aplicação na Europa. Graças às medidas otimizadas de redução de risco direcionadas à Encefalopatia Espongiforme Bovina (BSE), o sistema não será mais adotado na América do Norte, onde protocolos alternativos de contenção foram colocados em uso para conter a propagação da BSE.