Итак, как выглядит огромный завод по переработке куриных отходов изнутри?

Куриные отходы — это компания, которая занимается переработкой остатков забитых кур. На заводе по переработке куриных отходов используется множество оборудования, таких как периодический варочный котел, жироотделитель, шнековый конвейер, резервуар для хранения масла, и т.д.

Все они работают вместе, чтобы переработать отходы забоя кур в высококачественные кормовые ингредиенты для животных и корма для домашних питомцев. Процесс переработки не только удаляет вредные патогены, но и обеспечивает сухость сырья и отсутствие влаги. Это облегчает производителям создание собственных продуктов из него.

Безопасный процесс завода по переработке куриных отходов заключается в транспортировке отходов забоя кур с бойни на завод и последующей серии процессов, таких как дробление, варка при высокой температуре и давлении, и отжим масла. Эти процессы помогают повысить ценность использования отходов забоя кур.

Готовый белковый порошок с завода по переработке куриных отходов можно смешивать с кормом для животных или удобрениями на ферме, а масло, выжатое из жира, можно продавать производителям мыла или другим компаниям, ищущим животный жир в качестве ингредиента для своей продукции.

Процесс работы завода по переработке куриных отходов

Процесс работы завода по переработке отходов забоя кур может быть непонятен для многих людей. Что такое завод по переработке куриных отходов? И что он делает? Завод — это крупное предприятие, которое перерабатывает мясо мертвой птицы в мясокостную муку и другие продукты. Процесс работы заводов по переработке птицы не так прост, как кажется. Это длинная и сложная процедура, включающая множество этапов. 

Если вы хотите построить профессиональный завод по переработке куриных отходов, свяжитесь с Сunrise. Сunrise предложит вам идеальные решения для ваших проектов. Завод по переработке куриных отходов является важной частью индустрии переработки курицы. Это процесс, который превращает сырые куриные части в ценные продукты, такие как жир, кожа и перья.

Процесс переработки включает мойку, сушку и измельчение сырья перед варкой при высокой температуре до достижения твердого состояния. После варки они охлаждаются и проходят через сепаратор, где отделяются от жира, масла и других примесей, которые можно переработать или использовать повторно. Конечный продукт называется жиром или животным жиром, который можно использовать для производства мыла, свечей или косметики. Вот системы завода по переработке куриных отходов.

Шаг 1: Система хранения, дробления и транспортировки сырьяs

Сначала, после того как безвредный сборный грузовик с сырьем въезжает в цех безвредной обработки, сырье выгружается непосредственно в сборный бункер сырья Сunrise. Дверь склада сырья автоматически закрывается после выгрузки, открывается система автоматической подачи, и материалы напрямую транспортируются в предварительный измельчитель Сunrise с постоянной скоростью через шнековый конвейер в закрытой среде с отрицательным давлением. Материал находится в закрытой среде, под действием шнека измельчается до кусков мяса размером 40-50 мм.

Склад сырья и предварительный измельчитель могут быть автоматически очищены и стерилизованы после предварительного измельчителя Сunrise транспортировка материала завершена. Измельченный материал напрямую поступает в стальной накопительный бункер, который выполняет роль буферного хранилища, а затем по трубопроводу с помощью вакуумного гидравлического насоса подается в высокотемпературный резервуар. Весь процесс является закрытым, дальнобойным, с высокой пропускной способностью, объем транспортировки составляет 15-20 кубических метров в час. Интеллектуальная работа не требует прямого контакта с персоналом, что позволяет избежать вторичного загрязнения бактериями. Значительно улучшены условия труда.

Шаг 2: Высокотемпературная системаs

После загрузки материала до номинального веса горловина резервуара автоматически закрывается, и начинается нагрев и стерилизация под давлением. После достижения температуры в резервуаре 140 градусов (0,4 МПа) давление поддерживается в течение 30 минут (давление и температуру также можно регулировать в зависимости от материала). Затем начинается этап сушки с использованием низкотемпературной вакуумной сушки в течение 3-4 часов (время сушки регулируется в зависимости от влажности материала). После этого содержание влаги в материале снижается до ≤20%, а содержание жира составляет около 30%.

Использование Сunrise периодический варочный котел обработка, весь процесс загрузки, варки, сушки и выгрузки занимает 5-6 часов. После завершения сушки открывается автоматический электронный клапан разгрузки. Материал через шнековый конвейер напрямую поступает на склад полуфабрикатов, автоматический электронный клапан разгрузки обеспечивает отсутствие утечки пара без ручного управления.

Шаг 3: Обезжиривание Системаs

Полуфабрикаты подаются в нагревательный котел жирового шнекового пресса через Сшнековый Конвейер. Затем медленно поступают в камеру прессования жирового шнекового пресса для отделения жира, содержание жира в материале снижается до 10-12%, и получаются мясокостная мука и жир.

После нагрева и перемешивания в нагревательно-перемешивающем резервуаре отделенный жир поступает в горизонтальную центрифугу, где путем физического центрифугирования получается очищенное сырое масло. Сырое масло поступает в готовый Масляный Срезервуар дляхранения через маслоперекачивающий насос и трубопровод.

Шаг 4: Дробление и упаковочные системы

Мясокостная мука поступает в систему охлаждения через Сшнековый Конвейер, и температура материала охлаждается до комнатной температуры ± 5°К, затем материал поступает в систему дробления (используется молотковая дробилка для обеспечения тонкости помола, оснащенная полным комплектом пылеулавливающего оборудования). Измельченные материалы упаковываются и отправляются на склад через автоматическую систему взвешивания и упаковки.

Шаг 5: Системы очистки выхлопных газов

В процессе варки и сушки образующийся высококонцентрированный отработанный газ после очистки от пыли в циклонном пылеуловителепоступает в конденсатор. Большая часть высокотемпературного водяного пара конденсируется в конденсат. После конденсации небольшое количество газа распыляется и промывается в трехступенчатом скруббере. Следовые количества газа попадают в биофильтр.

В процессе производства среднеконцентрированные отработанные газы, образующиеся на складе сырья, предварительной дробилке, буферном складе и маслопрессе, собираются вытяжным вентилятором через трубопровод, затем проходят через оборудование для очистки отработанных газов и в конечном итоге выбрасываются в соответствии с нормами.

Как выбрать правильное оборудование для завода по переработке куриных отходов?

Для заводов по переработке куриных отходов оборудование для переработки очень важно, но как выбрать подходящее оборудование для собственного завода? Ниже приведены некоторые рекомендации по выбору правильного оборудования для переработки куриных отходов.

1. Выберите правильный тип перерабатывающей машины

Если вы собираетесь построить завод по переработке куриных отходов, необходимо выбрать правильный тип оборудования для переработки, например, Сunrise Оборудование для переработки животных жировs. Наиболее распространенные типы оборудования включают варочный котел периодического действия, дисковую сушилку, жироотделитель, жировой шнековый пресс и т. д. Вы можете выбрать тип в соответствии с вашими потребностями.

2. Выберите правильный размер дискового сушильного аппарата

Если вы хотите построить небольшой завод по переработке курицы и имеете ограниченный бюджет, то можете рассмотреть использование периодического варочного котла вместо дисковых сушилок. Периодические варочные котлы относительно дешевле дисковых сушилок и просты в использовании. Однако, если вы хотите построить крупный завод по переработке курицы и располагаете большим капиталом, то следует использовать дисковые сушилки, так как они экономят энергию и время.

3. Выберите качественный барабанный сушильный аппарат для вашего завода

Для заводов по переработке курицы оборудование очень важно, но как выбрать подходящее оборудование для вашего завода? Если вы никогда раньше не строили завод по переработке и не имеете большого опыта работы с таким оборудованием, мы рекомендуем начать с небольшого предприятия по переработке птицы, чтобы получить практику перед переходом к более крупным проектам.

Заключение

Заводы по переработке могут быть простым процессом с правильным оборудованием и персоналом, а отдача может быть огромной. Ключевой момент — помнить, что ни одно предприятие не создается одинаково, и каждый новый завод должен провести собственное исследование, чтобы определить, что лучше всего подходит для него. Этот процесс может занять некоторое время вначале, но в конечном итоге он того стоит.

Если вы хотите построить собственный завод по переработке курицы, но не нашли подходящего решения, как самостоятельно разработанный производитель оборудования для переработки, компания Сunrise имеет богатый опыт, чтобы предоставить вам профессиональные услуги и долгосрочную гарантию. Сunrise — профессиональный производитель оборудования для заводов по переработке курицы и линий по производству кормов для птицы в Китае. Сunrise работает в этой области много лет и накопила богатый опыт и знания в этой отрасли.