El tiempo vuela. Desde que entré en la industria del renderizado en 2019, me he enamorado profundamente de esta industria. Esta industria realmente me hace sentir que las ventas son el comienzo del servicio y el primer paso para establecer una amistad duradera con los clientes. Filipinas se divide ampliamente en tres divisiones geográficas principales de norte a sur: Luzón, Visayas y Mindanao. En la industria del renderizado en Filipinas, se trata principalmente del renderizado de desechos de plantas de procesamiento avícola, que incluye plumas de pollo, menudencias, cabezas de pollo, intestinos, etc. En cuanto a la mortalidad, rara vez se construyen plantas de renderizado.

Hay casi 180 plantas de procesamiento avícola en el mercado filipino. La capacidad de procesamiento diario promedio es de 30,000 aves. Cada pollo pesa entre 1.6 kg y 1.8 kg. Se construyeron más de 30 plantas de renderizado avícola para manejar la mayoría de los desechos de estas plantas de procesamiento. Desde este punto de vista, sabrá lo importante que es la industria del renderizado. En el pasado, la mayoría de las plantas de procesamiento avícola tenían que comprar terrenos y luego cavar agujeros para enterrar o incinerar.

Para la incineración, la ventaja es que puede lograr una esterilización completa. La desventaja es que genera muchos gases residuales y residuos de incineración (incluyendo escoria y cenizas volantes) que contienen metales pesados y deben eliminarse de manera segura como residuos peligrosos. Las cenizas volantes deben estabilizarse bien antes del vertido. Si no se tratan bien, son propensas a la contaminación secundaria. Para el enterramiento, se necesita mucho tiempo para que las plumas se descompongan y no se puede lograr una esterilización completa. El método de renderizado que utilizamos es el método de secado, que es una tecnología que esteriliza los desechos avícolas y destruye la proteína de queratina al introducir una fuente de calor circulante de alta temperatura en la capa intermedia de un recipiente cerrado de alta presión. El vapor caliente no entra en contacto directo con los desechos avícolas procesados. El proceso utiliza alta temperatura y alta presión. La temperatura central del material tratado es ≥ 140 °C, la presión es ≥ 0.5 MPa (presión absoluta), el tiempo es ≥ 4 h, y la presión debe mantenerse durante 30 minutos. Los desechos avícolas se convierten en polvo de proteína. Este tipo de polvo de proteína tiene una digestibilidad del 86%, contiene 75-90% de proteína cruda, tiene una energía digestible de más de 3200 kcal/kg y una energía metabolizable de 2900 kcal/kg. Es un alimento proteico de alta calidad digno de ser promovido y desarrollado vigorosamente en la industria de piensos. De un desecho avícola a un ingrediente de pienso de alta proteína, de una basura a una fortuna, esto me trae una pasión interminable. No se trata de salario, no se trata de comisión. Se trata más de que estamos haciendo algo para proteger nuestra madre tierra.

Pero todo tiene sus dos caras. Lo mismo ocurre con la industria del renderizado, especialmente en el mercado filipino. Como las materias primas son plumas, intestinos, cabezas de pollo, es fácil que haya malos olores en la planta de renderizado. En Filipinas, los desechos avícolas se vuelven malolientes si no se tratan dentro de las 4 horas debido al clima muy cálido. Esta es la otra parte que me gusta de la industria del renderizado: el desafío.

El equipo técnico de nuestra empresa identificó las causas raíz. El tratamiento de gases olorosos se divide principalmente en dos pasos: recolección de gases residuales y tratamiento de gases residuales. La recolección de gases de escape consiste en recolectar los gases olorosos que salen del equipo y dentro del área de producción durante el procesamiento a través de tuberías de manera cerrada. Todos los equipos diseñados por Sunrise Environmental Protection Co. Ltd son de diseño cerrado, lo que puede prevenir eficazmente la fuga de gases residuales. Cada unidad tiene un puerto de succión de gases de escape para recolectar los gases del equipo. En cuanto a las máquinas de renderizado, se ven similares en apariencia, pero hay una gran diferencia en los detalles. Aquí hay algunas historias de nuestros clientes.

Uno de nuestros clientes quería ahorrar dinero y decidió comprarnos el equipo principal, que incluye el cocedor por lotes, el cocedor de comidas, los condensadores de agua y los depuradores de agua, pero la tolva de recepción la fabricó su herrero local. Porque piensa que no es tan importante y cree que el herrero local puede hacerlo. Sin embargo, cuando hicimos la puesta en marcha, muchas plumas quedaron atascadas dentro de la tolva de recepción. Los transportadores de tornillo en la parte inferior de la tolva de recepción no pueden empujar las plumas hacia el transportador de tornillo. Después de revisar los problemas, la razón es que el ángulo de las cuatro palas del transportador de tornillo es demasiado pequeño. Otro ejemplo es que otro fabricante de máquinas de renderizado intentó copiar nuestro diseño. Hicieron un cocedor por lotes, ciclón, condensadores de agua, depuradores y ventilador inducido similares. Pero después de instalar el proyecto, descubrieron que los olores eran muy fuertes. Muchas quejas de sus vecinos llegaron al ayuntamiento local para reportar la planta de renderizado. Al final, el dueño buscó nuestro favor. Después de que nuestros técnicos hicieran una revisión detallada, los problemas eran que la tubería de recolección de gases olorosos era demasiado pequeña. Los depuradores y el ventilador inducido estaban demasiado lejos de los condensadores y los cocedores por lotes. Para controlar los detalles al máximo, la experiencia práctica es vital. Incluso si la teoría está bien estudiada, sin buena experiencia y ensayos continuos, habría algunos problemas. Este tipo de experiencia no se puede obtener en poco tiempo, sino que debe acumularse día a día.

Además del desafío del control de olores, otro desafío es que hay muchas islas en Filipinas. Esto hace que la capacidad de las plantas de procesamiento de aves y las plantas de renderizado no sea tan grande. Porque el transporte de las plumas de una isla a otra es muy lento y costoso. Los inversores prefieren construir una planta de renderizado en una isla para tratar todas las plumas de esa isla. Para las plantas de renderizado pequeñas (capacidad inferior a 5 toneladas por lote), lo primero que piensan los inversores es el ROI y en cuántos años pueden recuperar su inversión. Si se construye el sistema completo de control de olores, todo el proyecto tendrá un costo muy alto, a veces el precio del sistema de control de olores es más alto que toda la línea de producción. Para las plantas de renderizado de gran capacidad (capacidad superior a 5 toneladas por lote), pueden producir más diariamente y recuperar la inversión en 3-5 años, incluso si instalan una planta de renderizado con un sistema completo de control de olores.

En conclusión, el mercado de renderizado en Filipinas tiene un enorme potencial. Las plantas de renderizado de residuos avícolas pequeñas y medianas son la corriente principal. El control de olores será el mayor desafío.