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Proceso continuo de renderizado de grasa animal (Secador de discos)
El propósito principal del renderizado de grasa animal es extraer aceite puro y de alta calidad de las grasas animales.
A continuación se presenta una visión general del proceso de producción continuo de renderizado en seco de grasa animal de Sunrise. Se utiliza vapor como medio de calentamiento, y se emplean una máquina de precalentamiento y un secador de discos para el refinado continuo del aceite. Los materiales se introducen y se descargan simultáneamente para una producción continua. Los pasos específicos pueden variar según el tipo de grasa, la escala de producción y los requisitos del fabricante.
I. Preparación y pretratamiento de la materia prima
1. Selección de materia prima: Seleccionar grasas animales de alta calidad (como las de pollo, pato, res, oveja, cerdo, etc.), materiales frescos congelados y manteca de cerdo congelada como materias primas, asegurando que las materias primas sean frescas, inodoras y libres de contaminación.
2. Trituración: Realizar trituración gruesa y fina de los materiales frescos congelados y los bloques de manteca de cerdo congelados. Hacer que las partículas sean más uniformes para aumentar la superficie de las materias primas y mejorar la velocidad de renderizado y el rendimiento de aceite. Este paso generalmente se completa transportando las materias primas a la trituradora a través de un transportador de placas de cadena.
II. Detección de Materias Extrañas
1. Realizar detección de metales (mediante máquina) en los materiales triturados y detección de plásticos/plastificantes (mediante inspección manual), y eliminar las materias extrañas.
III. Renderizado, Deshidratación y Desodorización
1. Renderizado Continuo: Las materias primas precalentadas se calentarán y renderizarán en un secador de discos. Dentro del secador de discos hay raspadores, que cuentan con una gran área de intercambio de calor. Al devolver el aceite a través del equipo y agregar aceite base, se asegura que los materiales se calienten de manera uniforme, no se adhieran al equipo y se previene eficazmente que las materias primas se quemen.
2. Deshidratación y Desodorización: Bajo presión negativa, las materias primas se renderizan gradualmente en grasa, y al mismo tiempo, las moléculas de agua y olor comienzan a volatilizarse. En estado de vacío, el vapor de agua y las moléculas de olor generados durante el proceso de renderizado de las materias primas se separan rápidamente de la grasa y fluyen hacia el condensador a través de la tubería de vacío. El vapor de agua evaporado se condensa y se descarga en el separador de aceite. El gas no condensable restante ingresa al equipo de tratamiento de gases residuales, donde se eliminan el agua y las moléculas de olor para mejorar la pureza y calidad de la grasa.
IV. Separación de Residuos de Aceite
1. Separación de aceite-residuo: La mezcla de aceite y residuo después del refinado ingresa al separador de aceite-residuo para una separación gruesa.
Los residuos de aceite de un tamaño superior a cierto valor ingresan al depósito de almacenamiento a través del raspador de residuos de aceite y luego ingresan a la prensa de aceite para prensado físico. Según el equipo de procesamiento y los grados de las materias primas, la grasa animal prensada se clasifica en grado alimenticio (utilizado en la industria alimentaria) y grado forrajero (utilizado en la ganadería). Las tortas de aceite prensadas se pueden utilizar como aditivos para la alimentación animal.
2. Decantador: La mezcla de residuos finos de aceite y petróleo crudo se bombeará al decantador para una separación fina y eliminar partículas finas, con el fin de obtener el aceite refinado.
V. Refinado y Envasado
1. Refinado: Dependiendo del tipo específico de grasa y los requisitos de calidad, se puede llevar a cabo un proceso de refinado en la etapa posterior del renderizado de grasa animal. Este proceso incluye pasos como desgomado, desacidificación, decoloración y desodorización, cuyo objetivo es eliminar aún más impurezas, olores desagradables, ácidos grasos, etc., de la grasa, mejorando así la calidad y estabilidad del producto oleoso.
2. Envasado: Generalmente, se utilizan recipientes sellados para el envasado, con el fin de garantizar la calidad estable de la grasa durante el almacenamiento y transporte.
