Que les produits de rendu soient utilisés dans l'alimentation des ruminants, de la volaille, des porcs, des animaux de compagnie ou de l'aquaculture, ou pour des usages industriels des acides gras, les opérations de rendu et leur exécution influenceront les coûts de production, la qualité de vente et la réussite financière.

La consommation d'énergie, les méthodes de production, le contrôle qualité, le contrôle des processus, ainsi que les produits finaux dépendent principalement de la matière première et de l'état dans lequel elle entre dans le système de traitement respectif. Bien que le vieil adage « on ne peut pas faire une bourse de soie à partir d'une oreille de truie » reste vrai, des systèmes bien choisis et des opérations standardisées peuvent maximiser la qualité des sous-produits obtenus à partir de matières premières données. Inversement, des systèmes mal entretenus et mal exploités peuvent gâcher même les matières premières les plus fraîches et de la plus haute qualité.

Au fil des ans, diverses techniques ont été appliquées pour ajuster la qualité des produits de rendu. Les techniques de blanchiment, les antioxydants et les additifs, ainsi que les agents d'adultération, peuvent dans certains cas fausser les résultats des tests chimiques. Cela permet de classer les produits à une qualité supérieure et de les fixer à un prix supérieur à leur niveau réel. Par conséquent, pour maximiser les profits économiques, il est essentiel de bien comprendre les propriétés des matières premières, les systèmes de traitement et les flux de travail opérationnels, d'appliquer un contrôle qualité rigoureux et de se conformer pleinement aux réglementations en vigueur.

Procédé de rendu humide

Le rendu humide est un procédé qui laisse une teneur élevée en humidité dans le produit, jusqu'à ce qu'il soit séché, le cas échéant. Aujourd'hui, il est le plus couramment utilisé dans le rendu des graisses et huiles comestibles, ainsi que dans la production de produits comme le bœuf haché partiellement dégraissé et le bœuf congelé, entre autres. La forme la plus ancienne de rendu humide consistait à faire bouillir les matières dans une chaudière ouverte chauffée au bois ou au charbon. La graisse, qui remontait à la surface, était ensuite écumée pour une utilisation ultérieure. Cette méthode de rendu à petite échelle était assez courante.

Procédé de rendu sec

Au début du développement du rendage à sec, les systèmes étaient conçus avec ou sans unités de stérilisation sous pression. Ces systèmes de traitement sont encore largement utilisés aujourd'hui. Au milieu du 20e siècle, les cuiseurs discontinus pour le rendage à sec ont connu une large application. Initialement, avant un broyage ou un pré-broyage approprié, les grandes carcasses d'animaux et les organes viscéraux sont pressurisés dans des cuves de rendage discontinues avant le séchage. Comme cela fonctionne comme un autocuiseur, la pressurisation rend les os cassants, mous et plus faciles à manipuler. Par conséquent, la technologie de réduction de la taille des particules supprime l'exigence d'une réduction de taille assistée par pression. Cependant, ce système de pressurisation nécessite un réajustement pour une application en Europe. Grâce aux mesures optimisées de réduction des risques ciblant l'encéphalopathie spongiforme bovine (ESB), le système ne sera plus adopté en Amérique du Nord, où d'autres protocoles de confinement ont été mis en œuvre pour freiner la propagation de l'ESB.