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Procédé continu de rendu des graisses animales (Sécheur à disques)
Le principal objectif du rendu des graisses animales est d'extraire une huile pure et de haute qualité à partir des graisses animales.
Voici un aperçu général du processus de production de rendu à sec continu des graisses animales par Sunrise. La vapeur est utilisée comme fluide caloporteur, et une machine de préchauffage ainsi qu'un sécheur à disques sont utilisés pour le raffinage continu de l'huile. Les matériaux sont introduits et évacués simultanément pour une production continue. Les étapes spécifiques peuvent varier en fonction du type de graisse, de l'échelle de production et des exigences du fabricant.
I. Préparation et prétraitement des matières premières
1. Sélection des matières premières : Choisir des graisses animales de haute qualité (telles que celles de poulet, canard, bœuf, mouton, porc, etc.), des matériaux frais congelés et du saindoux congelé comme matières premières, en veillant à ce que les matières premières soient fraîches, sans odeur et exemptes de pollution.
2. Broyage : Effectuer un concassage grossier et fin des matières fraîchement congelées et des blocs de saindoux congelés. Rendre les particules plus uniformes pour augmenter la surface des matières premières et améliorer la vitesse de fonte et le rendement en huile. Cette étape est généralement réalisée en acheminant les matières premières vers le broyeur via un convoyeur à chaîne.
II. Détection des corps étrangers
1. Effectuer une détection des métaux (par machine) sur les matières broyées et une détection des plastiques/plastifiants (par inspection manuelle), et éliminer les corps étrangers.
III. Fonte, déshydratation et désodorisation
1. Fonte continue : Les matières premières préchauffées sont chauffées et fondues dans un sécheur à disques. Des racleurs sont présents à l'intérieur du sécheur à disques, qui présente une grande surface d'échange thermique. En faisant recirculer l'huile via l'équipement et en ajoutant de l'huile de base, on garantit un chauffage uniforme des matières, évite qu'elles n'adhèrent à l'équipement et prévient efficacement leur carbonisation.
2. Déshydratation et désodorisation : Sous pression négative, les matières premières sont progressivement transformées en graisse, tandis que l'eau et les molécules odorantes commencent à se volatiliser. Sous vide, la vapeur d'eau et les molécules odorantes générées lors de la fonte des matières premières sont rapidement séparées de la graisse et s'écoulent dans le condenseur via la canalisation sous vide. La vapeur d'eau évaporée est condensée et évacuée dans le séparateur d'huile. Le gaz non condensable restant entre dans l'équipement de traitement des gaz résiduaires, où l'eau et les molécules odorantes sont éliminées pour améliorer la pureté et la qualité de la graisse.
IV. Séparation des résidus d'huile
1. Séparation huile-résidu : Le mélange d'huile et de résidus après raffinage entre dans le séparateur huile-résidu pour une séparation grossière.
Les résidus d'huile de taille supérieure à un certain seuil entrent dans le bac tampon via le racleur à résidus d'huile, puis dans la presse à huile pour un pressage physique. Selon l'équipement de traitement et les qualités des matières premières, la graisse animale pressée est classée en qualité alimentaire (utilisée dans l'industrie agroalimentaire) et en qualité fourragère (utilisée en élevage). Les tourteaux pressés peuvent être utilisés comme additifs pour l'alimentation animale.
2. Décanteur : Le mélange de résidus d'huile fine et de pétrole brut sera pompé dans le décanteur pour une séparation fine afin d'éliminer les particules fines, et ainsi obtenir l'huile raffinée.
V. Raffinage et Conditionnement
1. Raffinage : Selon le type spécifique de matière grasse et les exigences de qualité, un processus de raffinage peut être effectué à un stade ultérieur de la fonte des graisses animales. Ce processus comprend des étapes telles que le dégommage, la désacidification, la décoloration et la désodorisation, qui visent à éliminer davantage les impuretés, les odeurs désagréables, les acides gras, etc. de la matière grasse, améliorant ainsi la qualité et la stabilité du produit huileux.
2. Conditionnement : Généralement, des récipients scellés sont utilisés pour l'emballage afin d'assurer la qualité stable de la matière grasse pendant le stockage et le transport.
