La fonte humide continue à basse température est un procédé de base majeur pour le traitement inoffensif et valorisable des sous-produits d'élevage et d'abattoir. Grâce à des années de recherche et développement techniques approfondies dans le secteur, SunRise a lancé un système technique optimisé caractérisé par un traitement hermétique à basse température, un fonctionnement continu et une séparation multiphasique. Il résout efficacement les problèmes de perte importante de nutriments dans les matières, de consommation énergétique élevée et d'instabilité des conditions de travail présents dans les procédés traditionnels à haute température. Soutenu par une logique de contrôle intelligent précis de la température, du temps et de la pression, une large adaptabilité aux matières et des conditions de production continue stables, ce procédé est devenu le pilier central des solutions standardisées et valorisantes de SunRise pour les déchets d'élevage. Cet article présente systématiquement son flux de procédé complet et ses critères de contrôle d'adaptation des matières.

L'ensemble du procédé adopte un mode de fonctionnement continu entièrement fermé, composé de cinq modules principaux : prétraitement des matières premières, chauffage à basse température, séparation multi-étapes, séchage et broyage, et raffinage de l'huile, avec une connexion de procédé compacte et une automatisation élevée. Dans l'étape de prétraitement des matières premières, les déchets d'élevage et les sous-produits d'abattoir sont transportés vers le centre de traitement via des véhicules de transport spéciaux hermétiques. Les matières sont broyées à une granulométrie standard de 30 à 50 mm par des broyeurs, et certains équipements adaptés peuvent traiter directement des animaux entiers. Les matières broyées sont acheminées vers le silo tampon par des convoyeurs à vis hermétiques. L'ensemble du processus est exempt de fuites et de pollution secondaire, posant une base solide pour un traitement stable ultérieur.

En tant que procédure de contrôle qualité centrale de l'ensemble du procédé, le chauffage à basse température est effectué dans un environnement entièrement fermé et sans oxygène, avec un traitement à température constante par paliers réalisé grâce à une technologie de contrôle précis à double température et double vitesse. Les matières sont acheminées uniformément dans le réchauffeur de matières premières par un convoyeur à vitesse variable, et de la vapeur vive est injectée via des buses spécialement optimisées pour un traitement affiné par un processus de chauffage progressif. Tout d'abord, la température est rapidement élevée jusqu'à la température critique du procédé pour inactiver complètement diverses enzymes actives dans les matières et éviter leur détérioration et dégradation. Ensuite, la température est augmentée avec précision jusqu'à la plage de température optimale du procédé pour briser complètement la structure tissulaire des matières et réaliser une libération efficace et suffisante de la graisse. Selon les types de matières premières et les exigences des produits cibles, le procédé peut adapter intelligemment la température de chauffage et le temps de séjour des matières, respectant strictement les normes de traitement inoffensif tout en maximisant la rétention de la qualité effective des matières.

Les matières chauffées sont envoyées vers le système de centrifugeuse à bol pour une séparation précise solide-liquide-liquide en trois phases, ce qui constitue la procédure clé pour la récupération classifiée des ressources. La phase grasse séparée est acheminée vers une centrifugeuse à grande vitesse pour une purification poussée, avec une pureté de l'huile atteignant plus de 99,5 %. L'huile brute purifiée est stockée après chauffage, agitation et purification par une centrifugeuse horizontale, et peut être réutilisée comme biodiesel, matières premières industrielles et autres ressources. Les phases solides, y compris les résidus osseux et protéiques, sont transportées vers le système de séchage et séchées en utilisant la chaleur résiduelle du système d'évaporation. Après broyage, refroidissement contrôlé de l'humidité, tamisage et conditionnement, des auxiliaires protéiques de haute qualité sont obtenus. L'eau collante du procédé générée par la séparation est concentrée par le système d'évaporation, qui peut être réintroduite dans les matières ou recyclée et utilisée comme additifs aromatiques.

Ce procédé présente une excellente adaptabilité aux matériaux, les paramètres du processus pouvant être ajustés dynamiquement en fonction de la teneur en humidité et des caractéristiques granulométriques. Il offre des avantages d'adaptation marqués pour les déchets d'abattoir à forte humidité, avec des effets d'économie d'énergie remarquables grâce à la déshydratation mécanique par centrifugeuses. Le temps d'injection de vapeur peut être réduit de manière appropriée tandis que le temps de séparation est prolongé en conséquence pour garantir la précision de la séparation. La granulométrie des matériaux affecte directement l'efficacité du transfert de chaleur et le résultat du traitement. Les matériaux grossièrement broyés de 30 à 50 mm nécessitent une injection de vapeur accrue et un temps de maintien prolongé pour garantir que la température au cœur du matériau atteigne la norme. Les matériaux finement broyés en émulsion de viande ont un transfert de chaleur uniforme, tandis que les paramètres du processus doivent être strictement contrôlés pour éviter une gélatinisation excessive et garantir l'efficacité de la séparation solide-liquide.

En général, le rendu humide continu à basse température présente des avantages techniques tels que la standardisation du flux de processus, la régulation affinée des paramètres et le recyclage en boucle fermée des ressources, réalisant un équilibre entre performance environnementale, efficacité économique et stabilité opérationnelle. Grâce à l'optimisation des processus et à l'adaptation et à la mise à niveau des équipements, SunRise améliore encore la capacité de fonctionnement continu, la plage d'adaptation des matériaux et le taux de récupération des ressources de l'ensemble du système, fournissant des solutions professionnelles matures, fiables et efficaces pour le traitement inoffensif et la valorisation des déchets d'élevage et de volaille.