Tag occupa una posizione significativa nel settore della lavorazione dei grassi animali grazie alle sue attrezzature specializzate e alla tecnologia avanzata. Le sue attrezzature per la fusione dei grassi animali forniscono soluzioni efficienti per il settore, aiutando le aziende a raggiungere una produzione su larga scala.

Il processo di fusione a secco continua di Tag per i grassi animali presenta vantaggi significativi. Utilizza il vapore come mezzo di riscaldamento e realizza una raffinazione continua attraverso la collaborazione di un preriscaldatore e di un essiccatore a dischi. I materiali vengono alimentati e scaricati contemporaneamente, migliorando l'efficienza e soddisfacendo i requisiti di capacità produttiva di diverse scale.

Le materie prime vengono lavorate rigorosamente e vengono selezionati con cura grassi freschi o congelati di bestiame e pollame. Dopo una triturazione grossolana e fine, vengono inviati al frantoio tramite un trasportatore a catena per rendere le particelle uniformi, aumentare la superficie e migliorare la velocità di fusione e la resa in olio.

Le sostanze estranee sono strettamente monitorate. Dopo la triturazione, i materiali vengono ispezionati meccanicamente per i metalli e manualmente per plastica e plastificanti per rimuovere le sostanze estranee e garantire la purezza delle materie prime.

Durante la fase di prefusione, le materie prime vengono riscaldate e mescolate nel serbatoio di prefusione con olio diatermico per scongelarle, raggiungendo uno stato misto solido-liquido e riscaldandosi uniformemente, ponendo le basi per la successiva raffinazione.

L'essiccatore a dischi è il cuore del processo di fusione. È dotato di un raschiatore interno e di una grande superficie di scambio termico. Il ritorno dell'olio e l'aggiunta di primer garantiscono un riscaldamento uniforme del materiale, prevenendo l'adesione e la bruciatura. Sotto pressione negativa, l'umidità e gli odori nell'olio evaporano e il vapore acqueo viene condensato in un separatore di grassi. Il gas rimanente viene trattato in un sistema di scarico, migliorando la purezza dell'olio.

Durante la separazione dei residui di olio, la miscela viene prima separata grossolanamente in un separatore. I residui di olio più grandi vengono conservati in un buffer e poi entrano nella pressa per olio, dove vengono spremuti fisicamente per produrre oli di qualità alimentare e mangimistica. Le panelle di olio vengono poi utilizzate come additivi per mangimi, realizzando l'utilizzo delle risorse. I residui di olio fini e l'olio grezzo vengono quindi pompati in una centrifuga per una separazione fine, ottenendo olio finito puro.

La raffinazione successiva viene eseguita in base alla domanda, seguita da sterilizzazione ad alta temperatura e imbottigliamento sigillato per garantire la qualità dell'olio durante lo stoccaggio e il trasporto. Le attrezzature e i processi Tag aiutano le aziende a migliorare qualità ed efficienza, rendendola una scelta affidabile nel settore. In futuro, continueremo ad approfondire l'innovazione tecnologica, massimizzare il valore di ogni unità di grasso di pollame e bestiame e integrare il concetto di riciclo verde nel tessuto del settore.

Vale la pena notare che le attrezzature Tag sono estremamente versatili, elaborando efficientemente tutto, dal sego, strutto, grasso di montone, grasso di pollo, grasso di anatra e grasso d'oca. Inoltre, a seconda delle materie prime, delle attrezzature e delle tecniche di lavorazione utilizzate, gli oli prodotti possono essere precisamente classificati come di qualità mangimistica o alimentare, soddisfacendo le esigenze di scenari diversi e rendendo più facile per noi gestire ordini diversificati. Se hai bisogno di attrezzature per la lavorazione di olio di bestiame e pollame, contattaci e ti forniremo un servizio completo.