Che i prodotti di rendering siano utilizzati nell'alimentazione per ruminanti, pollame, suini, animali domestici o acquacoltura, o per usi industriali degli acidi grassi, le operazioni di rendering e il modo in cui vengono eseguite influenzeranno i costi di produzione, la qualità di vendita e il successo finanziario.

Il consumo energetico, i metodi di produzione, il controllo qualità, il controllo di processo, così come i prodotti finali dipendono principalmente dalla materia prima e dalle condizioni in cui entra nel rispettivo sistema di lavorazione. Sebbene il vecchio detto "non si può fare una borsa di seta da un orecchio di scrofa" sia ancora vero, sistemi ben scelti e operazioni standardizzate possono massimizzare la qualità dei sottoprodotti ottenibili da determinate materie prime. Al contrario, sistemi mal mantenuti e operati in modo improprio possono rovinare anche le materie prime più fresche e di altissima qualità.

Nel corso degli anni, sono state applicate diverse tecniche per regolare la qualità dei prodotti di rendering. Tecniche di sbiancamento, antiossidanti e additivi, insieme ad agenti di adulterazione, in alcuni casi, possono falsare i risultati dei test chimici. Ciò consente di classificare i prodotti con una qualità superiore e di prezzarli al di sopra del loro standard effettivo. Pertanto, per massimizzare i profitti economici, è essenziale comprendere appieno le proprietà delle materie prime, i sistemi di lavorazione e i flussi di lavoro operativi, applicare un rigoroso controllo qualità e rimanere pienamente conformi alle normative pertinenti.

Processo di Rendering Umido

Il rendering umido è un processo che lascia un alto contenuto di umidità nel prodotto, fino a quando, o se, deve essere essiccato. Oggi, è più comunemente utilizzato nel rendering di grassi e oli commestibili, così come nella produzione di prodotti come carne di manzo tritata parzialmente sgrassata e carne di manzo congelata, tra altri beni. La prima forma di rendering umido prevedeva la bollitura dei materiali in un calderone aperto riscaldato a legna o carbone. Il grasso, che saliva in superficie, veniva poi scremato per un uso successivo. Questo metodo di rendering su piccola scala era piuttosto comune.

Processo di Rendering a Secco

Nella fase iniziale dello sviluppo della resa a secco, i sistemi erano progettati con o senza unità di sterilizzazione pressurizzate. Tali sistemi di lavorazione sono ancora ampiamente applicati oggi. A metà del XX secolo, i bollitori batch per la resa a secco hanno ottenuto una diffusione diffusa. Inizialmente, prima di una corretta frantumazione o pre-frantumazione, le grandi carcasse di animali e gli organi viscerali vengono pressurizzati in recipienti di resa batch prima dell'essiccazione. Poiché funziona come una pentola a pressione, la pressurizzazione rende le ossa fragili, morbide e più gestibili. Di conseguenza, la tecnologia di riduzione delle dimensioni delle particelle elimina la necessità di una riduzione dimensionale assistita da pressione. Tuttavia, questo sistema di pressurizzazione richiede un riadattamento per l'applicazione in Europa. Grazie alle misure ottimizzate di riduzione del rischio mirate all'Encefalopatia Spongiforme Bovina (BSE), il sistema non sarà più adottato in Nord America, dove sono stati messi in uso protocolli di contenimento alternativi per frenare la diffusione della BSE.