Processus de traitement continu des graisses animales (sécheur à disques)
L'objectif principal du traitement des graisses animales est d'extraire une huile pure et de haute qualité à partir des graisses animales.
Voici un aperçu général du processus de production de traitement à sec continu des graisses animales par Sunrise. La vapeur est utilisée comme milieu de chauffage, et une machine de préchauffage et un sécheur à disques sont utilisés pour le raffinage continu de l'huile. Les matières sont introduites et évacuées simultanément pour une production continue. Les étapes spécifiques peuvent varier en fonction du type de graisse, de l'échelle de production et des exigences du fabricant.
I. Préparation et prétraitement des matières premières
1. Sélection des matières premières : Sélectionner des graisses animales de haute qualité (telles que celles de poulet, canard, bœuf, mouton, porc, etc.), des matières fraîchement congelées et du saindoux congelé comme matières premières, en s'assurant que les matières premières sont fraîches, sans odeur et sans pollution.
2. Broyage : Effectuer un broyage grossier et fin des matières fraîchement congelées et des blocs de saindoux congelés. Rendre les particules plus uniformes pour augmenter la surface des matières premières et améliorer la vitesse de traitement et le rendement en huile. Cette étape est généralement réalisée en transportant les matières premières vers le broyeur via un transporteur à chaîne.
II. Détection des corps étrangers
1. Effectuer une détection des métaux (par machine) sur les matières broyées et une détection des plastiques/plastifiants (par inspection manuelle), et éliminer les corps étrangers.
III. Traitement, déshydratation et désodorisation
1. Traitement continu : Les matières premières préchauffées seront chauffées et traitées dans un sécheur à disques. Il y a des racleurs à l'intérieur du sécheur à disques, qui présente une grande surface d'échange thermique. En recyclant l'huile à travers l'équipement et en ajoutant de l'huile de base, cela garantit que les matières sont chauffées uniformément, ne collent pas à l'équipement et empêche efficacement que les matières premières ne soient carbonisées.
2. Déshydratation et désodorisation : Sous pression négative, les matières premières sont progressivement transformées en graisse, et en même temps, l'eau et les molécules odorantes commencent à se volatiliser. Dans un état de vide, la vapeur d'eau et les molécules odorantes générées pendant le processus de traitement des matières premières sont rapidement séparées de la graisse et s'écoulent dans le condenseur le long du pipeline sous vide. La vapeur d'eau évaporée est condensée et évacuée dans le séparateur d'huile. Le gaz non condensable restant entre dans l'équipement de traitement des gaz résiduaires, où l'eau et les molécules odorantes sont éliminées pour améliorer la pureté et la qualité de la graisse.
IV. Séparation de l'huile et des résidus
1. Séparation huile-résidus : Le mélange d'huile et de résidus après le raffinage entre dans le séparateur huile-résidus pour une séparation grossière.
Les résidus d'huile plus gros qu'une certaine taille entrent dans la trémie tampon via le racleur de résidus d'huile, puis entrent dans la presse à huile pour un pressage physique. Selon l'équipement de traitement et les qualités des matières premières, la graisse animale pressée est classée en qualité alimentaire (utilisée dans l'industrie alimentaire) et en qualité fourragère (utilisée dans l'élevage). Les tourteaux pressés peuvent être utilisés comme additifs pour l'alimentation animale.
2. Décanteur : Le mélange de résidus d'huile fins et d'huile brute sera pompé dans le décanteur pour une séparation fine afin d'éliminer les particules fines, obtenant ainsi l'huile raffinée.
V. Raffinage et remplissage
1. Raffinage : selon le type spécifique de graisse et les exigences de qualité, un processus de raffinage peut être effectué à un stade ultérieur de la fonte des graisses animales. Ce processus comprend des étapes telles que le dégommage, la désacidification, la décoloration et la désodorisation, qui visent à éliminer davantage les impuretés, les odeurs désagréables, les acides gras, etc. de la graisse, améliorant ainsi la qualité et la stabilité du produit huileux.
2. Remplissage : généralement, des conteneurs scellés sont utilisés pour l'emballage afin d'assurer la qualité stable de la graisse pendant le stockage et le transport.
