La resa umida continua a bassa temperatura è un processo core mainstream per il trattamento innocuo e la valorizzazione dei sottoprodotti di origine animale e dei macelli. Con anni di approfondita ricerca e sviluppo tecnico nel settore, Tag ha lanciato un sistema tecnico ottimizzato che prevede trattamento ermetico a bassa temperatura, funzionamento continuo e separazione multifase. Risolve efficacemente i problemi di grande perdita di nutrienti, elevato consumo energetico e condizioni operative instabili tipici dei processi tradizionali ad alta temperatura. Supportato da una logica di controllo intelligente temperatura-tempo-pressione precisa, ampia adattabilità ai materiali e condizioni di produzione continua stabili, questo processo è diventato il supporto centrale delle soluzioni standardizzate e di valorizzazione di Tag per i rifiuti zootecnici. Questo articolo ne presenta sistematicamente il flusso di processo completo e i criteri di controllo dell'adattamento dei materiali.

L'intero processo adotta una modalità operativa continua completamente chiusa, composta da cinque moduli core: pretrattamento delle materie prime, riscaldamento a bassa temperatura, separazione multistadio, essiccazione e frantumazione, e raffinazione dell'olio, con collegamento di processo compatto e alta automazione. Nella fase di pretrattamento delle materie prime, i rifiuti zootecnici e i sottoprodotti dei macelli vengono trasportati al centro di trattamento tramite veicoli speciali sigillati. I materiali vengono frantumati a una granulometria standard di 30-50 mm da frantumatori, e alcune apparecchiature adattate possono trattare direttamente materiali di animali interi. I materiali frantumati vengono convogliati al silo tampone tramite coclee sigillate. L'intero processo è privo di perdite e inquinamento secondario, gettando solide basi per il successivo trattamento stabile.

Come procedura di controllo qualità core dell'intero processo, il riscaldamento a bassa temperatura viene effettuato in un ambiente completamente chiuso e privo di ossigeno, con trattamento a temperatura costante graduata realizzato tramite tecnologia di controllo preciso a doppia temperatura e doppia velocità. I materiali vengono alimentati uniformemente nel riscaldatore di materie prime da un trasportatore a velocità variabile e il vapore vivo viene iniettato attraverso ugelli appositamente ottimizzati per un trattamento raffinato tramite un processo di riscaldamento graduale. In primo luogo, la temperatura viene rapidamente portata alla temperatura critica di processo per inattivare completamente vari enzimi attivi nei materiali ed evitare il deterioramento e la degradazione dei materiali. Quindi, la temperatura viene aumentata con precisione all'intervallo di temperatura di processo ottimale per rompere completamente la struttura tissutale del materiale e realizzare un rilascio efficiente e sufficiente del grasso. In base ai tipi di materia prima e ai requisiti del prodotto target, il processo può abbinare intelligentemente la temperatura di riscaldamento e il tempo di residenza del materiale, soddisfacendo rigorosamente gli standard di trattamento innocuo e massimizzando al contempo la ritenzione della qualità effettiva del materiale.

I materiali riscaldati vengono inviati al sistema di centrifuga decanter per una precisa separazione trifase solido-liquido-liquido, che è la procedura chiave per il recupero classificato delle risorse. La fase grassa separata viene inviata a una centrifuga ad alta velocità per la purificazione profonda, con purezza dell'olio superiore al 99,5%. L'olio grezzo purificato viene conservato dopo riscaldamento, agitazione e purificazione tramite centrifuga orizzontale e può essere riutilizzato come biodiesel, materie prime industriali e altre risorse. Le fasi solide, inclusi residui ossei e proteici, vengono trasportate al sistema di essiccazione e essiccate utilizzando il calore di scarto del sistema di evaporazione. Dopo frantumazione, raffreddamento con controllo dell'umidità, setacciatura e confezionamento, si ottengono coadiuvanti proteici di alta qualità. L'acqua appiccicosa del processo generata dalla separazione viene concentrata dal sistema di evaporazione, che può essere riaggiunta ai materiali o riciclata e utilizzata come additivi aromatizzanti.

Questo processo presenta un'eccellente adattabilità dei materiali, con parametri di processo regolabili dinamicamente in base al contenuto di umidità e alle caratteristiche granulometriche del materiale. Ha vantaggi di adattamento prominenti per i rifiuti di macello ad alta umidità, con notevoli effetti di risparmio energetico della disidratazione meccanica tramite centrifughe. Il tempo di iniezione del vapore può essere opportunamente ridotto, mentre il tempo di separazione viene prolungato di conseguenza per garantire la precisione della separazione. La granulometria del materiale influisce direttamente sull'efficienza del trasferimento di calore e sull'effetto del trattamento. I materiali grossolanamente triturati da 30-50 mm richiedono un aumento dell'iniezione di vapore e un prolungamento del tempo di mantenimento del calore per garantire che la temperatura del nucleo del materiale raggiunga lo standard. I materiali finemente triturati in emulsione di carne hanno un trasferimento di calore uniforme, mentre i parametri di processo devono essere rigorosamente controllati per evitare un'eccessiva gelatinizzazione e garantire l'efficienza della separazione solido-liquido.

In generale, la resa umida continua a bassa temperatura vanta vantaggi tecnici come flusso di processo standardizzato, regolazione raffinata dei parametri e riciclo a circuito chiuso delle risorse, raggiungendo un equilibrio tra prestazioni ambientali, efficienza economica e stabilità operativa. Attraverso l'ottimizzazione del processo e l'adeguamento e l'aggiornamento delle attrezzature, Tag migliora ulteriormente la capacità operativa continua, la gamma di adattamento dei materiali e il tasso di recupero delle risorse dell'intero sistema, fornendo soluzioni professionali mature, affidabili ed efficienti per il trattamento innocuo e di recupero dei rifiuti di bestiame e pollame.