De tijd vliegt. Sinds ik in 2019 de renderingindustrie ben ingestapt, ben ik diep verliefd geworden op deze sector. Deze industrie laat me echt voelen dat verkoop het begin is van service en de eerste stap om een langdurige vriendschap met klanten op te bouwen. De Filipijnen worden grofweg verdeeld in drie geografische regio's van noord naar zuid: Luzon, Visayas en Mindanao. In de Filipijnse renderingindustrie gaat het voornamelijk om het verwerken van afval van pluimveeslachterijen, waaronder kippenveren, slachtafval, koppen, darmen, enz. Voor dode dieren worden zelden renderingfabrieken gebouwd.

Er zijn bijna 180 pluimveeslachterijen op de Filipijnse markt. De gemiddelde dagelijkse verwerkingscapaciteit is 30.000 vogels. Elke kip weegt 1,6 kg tot 1,8 kg. Er zijn meer dan 30 renderingfabrieken voor pluimvee gebouwd om het meeste afval van deze slachterijen te verwerken. Vanuit dit perspectief begrijp je hoe belangrijk de renderingindustrie is. Vroeger moesten de meeste pluimveeslachterijen land kopen en vervolgens gaten graven om te begraven of te verbranden.

Voor verbranding is het voordeel dat het een grondige sterilisatie kan bereiken. Het nadeel is dat het veel afvalgas en verbrandingsresiduen (waaronder slakken en vliegas) produceert die zware metalen bevatten en veilig moeten worden afgevoerd als gevaarlijk afval. Vliegas moet goed worden gestabiliseerd voordat het op een stortplaats wordt gestort. Als het niet goed wordt behandeld, is het vatbaar voor secundaire vervuiling. Voor begraven is het lang nodig om de veren te laten vergaan en het kan geen volledige sterilisatie bereiken. De verwerkingsmethode die we gebruiken is de droogmethode, een technologie die pluimveeafval steriliseert en het keratine-eiwit doodt door een hogetemperatuurcirculerende warmtebron in de tussenlaag van een gesloten hogedrukvat te brengen. De hete stoom heeft geen direct contact met het verwerkte pluimveeafval. Het proces gebruikt hoge temperatuur en hoge druk. De kerntemperatuur van het behandelde materiaal is ≥ 140 °C, de druk is ≥ 0,5 MPa (absolute druk), de tijd is ≥ 4 uur en de druk moet 30 minuten worden gehandhaafd. Het pluimveeafval wordt omgezet in eiwitpoeder. Dit soort eiwitpoeder heeft een verteerbaarheid van 86%, bevat 75-90% ruw eiwit, heeft een verteerbare energie van meer dan 3200 kcal/kg en een metaboliseerbare energie van 2900 kcal/kg. Het is een hoogwaardig eiwitvoer dat krachtig moet worden gepromoot en ontwikkeld in de diervoederindustrie. Van pluimveeafval tot hoogwaardige eiwitvoerbestanddelen, van afval tot fortuin, dit geeft me eindeloze passie. Het gaat niet om salaris, niet om commissie. Het gaat er meer om dat we iets doen om onze moeder aarde te beschermen.

Maar alles heeft twee kanten. Hetzelfde geldt voor de verwerkingsindustrie, vooral op de Filipijnse markt. Omdat de grondstoffen zoals veren, darmen en koppen van kippen zijn, is het gemakkelijk dat er vieze geuren ontstaan in de verwerkingsfabriek. Op de Filipijnen wordt pluimveeafval binnen 4 uur slecht ruikend als het niet wordt behandeld, omdat het weer erg heet is. Dit is het andere deel dat ik leuk vind aan de verwerkingsindustrie: de uitdaging.

Het technische team van ons bedrijf heeft de oorzaken achterhaald. De behandeling van geurgas is hoofdzakelijk verdeeld in twee stappen: afvalgasopvang en afvalgasbehandeling. Afvalgasopvang houdt in dat het geurgas dat vrijkomt uit de apparatuur en in het productiegebied tijdens de verwerking, via leidingen op een gesloten manier wordt opgevangen. Alle apparatuur ontworpen door Sunrise Environmental Protection Co., Ltd. is gesloten ontwerp, wat effectief lekkage van afvalgas kan voorkomen. Elke eenheid heeft een afvalgasafzuigopening voor het opvangen van afvalgas uit de apparatuur. Voor de renderingmachines lijken ze qua uiterlijk vergelijkbaar, maar er is een groot verschil in de details. Hier zijn enkele verhalen van onze klanten.

Een van onze klanten wilde geld besparen en besloot de kernapparatuur, waaronder batchkoker, maalkoker, watercondensors, waterscrubbers, bij ons te kopen, maar de opvangbak werd gemaakt door hun lokale smid. Omdat hij dacht dat het niet zo belangrijk was en hij geloofde dat de lokale smid het kon. Echter, toen we de inbedrijfstelling deden, zaten er veel veren vast in de opvangbak. De schroeftransporteurs aan de onderkant van de opvangbak konden de veren niet naar de schroeftransporteur duwen. Na controle van de problemen was de reden dat de hoek van de vier schroeftransporteurbladen te klein was. Een ander voorbeeld is dat er een andere fabrikant van renderingmachines probeerde ons ontwerp te kopiëren. Ze maakten vergelijkbare batchkoker, cycloon, watercondensors, scrubbers en inductieventilator. Maar nadat ze het project hadden geïnstalleerd, ontdekten ze dat de geuren extreem zwaar waren. Veel klachten van hun buren gingen naar het lokale stadhuis om de renderingfabriek te melden. Uiteindelijk zocht de eigenaar onze hulp. Nadat onze technici een gedetailleerde controle hadden uitgevoerd, waren de problemen dat hun geurgasopvangleiding te klein was. De scrubbers en inductieventilator waren te ver van de condensors en batchkokers. Om de details het beste te beheersen, is praktische ervaring van vitaal belang. Zelfs als de theorie goed bestudeerd is, zonder goede ervaring en continue proeven, zouden er problemen kunnen zijn. Dit soort ervaring kan niet in korte tijd worden verkregen, maar moet dag na dag worden opgebouwd.

Naast de uitdaging van geurbeheersing is een andere uitdaging dat er veel eilanden zijn in de Filipijnen. Dit leidt ertoe dat de capaciteit van pluimveeslachterijen en renderingfabrieken niet zo groot is. Omdat het transport van veren van het ene eiland naar het andere erg traag en duur is, geven investeerders er de voorkeur aan om op één eiland een renderingfabriek te bouwen om alle veren van dat eiland te verwerken. Voor de kleine renderingfabrieken (capaciteit onder 5 ton per batch) denken investeerders als eerste aan ROI en hoeveel jaar het duurt om hun investering terug te verdienen. Als het volledige geurbeheersingssysteem wordt gebouwd, zijn de totale kosten zeer hoog; soms is de prijs van het geurbeheersingssysteem hoger dan de hele productielijn. Voor de grote renderingfabrieken (capaciteit boven 5 ton per batch) kunnen ze dagelijks meer produceren en de investering binnen 3-5 jaar terugverdienen, zelfs als ze een renderingfabriek met een volledig geurbeheersingssysteem opzetten.

Concluderend: de renderingmarkt in de Filipijnen heeft enorm potentieel. Kleine en middelgrote renderingfabrieken voor pluimveeafval zijn de mainstream. Geurbeheersing zal de grootste uitdaging zijn.