Então, como é o Interior de uma Usina de Processamento de Frango de Grande Porte?

Frango usina de processamento é uma empresa responsável por processar os restos de frangos abatidos. Há muitos equipamentos na usina de processamento de frango, como Batch Cooker, Filtro de Gordura, Transportador Helicoidal, Tanque de Armazenamento de Óleo, etc.

Todos trabalham juntos para processar os resíduos do abate de frango em ingredientes de ração animal de alta qualidade e alimentos para animais de estimação. O processo de processamento não apenas remove patógenos nocivos, mas também garante que a matéria-prima esteja seca e livre de umidade. Isso facilita para os fabricantes produzirem seus próprios produtos a partir dela.

O processo inócuo da usina de processamento de frango consiste em transportar os resíduos do abate de frango do matadouro para a usina de tratamento inócuo e, por meio de uma série de processos como trituração, cozimento em alta temperatura e alta pressão e prensagem de óleo. Esses processos ajudam a dar um uso mais valioso aos resíduos do abate de frango.

O pó de proteína final da usina de processamento de frango, que pode ser misturado como parte da ração animal ou fertilizante na fazenda, e o óleo extraído da gordura podem ser vendidos para fabricantes de sabão ou outras empresas que buscam gordura animal como ingrediente em seus produtos.

O Processo de uma Usina de Processamento de Frango

O processo de uma planta de renderização de resíduos de abate de frango pode ser confuso para muitas pessoas. O que é a planta de renderização de frango? E o que ela faz? A planta é uma grande instalação que converte a carne de aves mortas em farinhas de carne e ossos e outros produtos. O processo das plantas de renderização de aves não é tão simples quanto parece. É um procedimento longo e complicado que envolve muitas coisas. 

Se você deseja construir uma planta profissional de renderização de frango, entre em contato com a Sunrise. A Sunrise fornecerá as soluções perfeitas para seus projetos. A planta de renderização de frango é uma parte importante da indústria de processamento de frango. É um processo que converte partes cruas de frango em produtos valiosos, como sebo, pele e penas.

O processo de renderização envolve lavar, secar e moer as matérias-primas antes de cozinhá-las em alta temperatura até atingirem um estado sólido. Uma vez cozidas, são resfriadas e passadas por um separador onde são separadas da gordura, do sebo e de outras impurezas que podem ser recicladas ou reutilizadas. O produto final é chamado de sebo ou gordura animal, que pode ser usado na fabricação de sabão, velas ou cosméticos. Aqui estão os sistemas da planta de renderização de frango.

Etapa 1: Armazenamento de Matéria-Prima, Sistema de Trituração e Transportes

Primeiramente, após o caminhão de coleta inofensiva equipado com matérias-primas entrar na oficina de tratamento inofensivo, as matérias-primas são descarregadas diretamente no Compartimento de Coleta de Materiais Sunrise. A porta do armazém de armazenamento de matérias-primas fecha automaticamente após o descarregamento, o sistema de alimentação automática é aberto e, em seguida, os materiais são transportados diretamente para o Pré-Triturador Sunrise a uma velocidade constante através do Transportador de Rosca em um ambiente fechado com pressão negativa. O material está em um ambiente fechado, sob a ação da broca, e é triturado em pedaços de carne de 40mm a 50mm.

O armazém de matérias-primas e a máquina de pré-trituração podem ser limpos e esterilizados automaticamente após o Pré-Triturador Sunrise do transporte de material é concluído. O material quebrado entra diretamente no silo de armazenamento em aço inoxidável, que desempenha a função de armazenamento temporário, e depois entra diretamente no tanque de alta temperatura através da tubulação, utilizando a bomba hidráulica de pressão negativa. Todo o processo é fechado, de longa distância, alto fluxo, e o volume de transporte é de 15 a 20 metros cúbicos por hora. A operação inteligente não requer contato direto com o pessoal para evitar contaminação secundária por bactérias. Melhorou muito o ambiente de trabalho.

Etapa 2: Sistema de Alta Temperaturas

Após o material ser carregado até o peso nominal, a boca do tanque fecha automaticamente e o aquecimento e aumento de pressão para esterilização são iniciados. Quando a temperatura no tanque atinge 140 graus (0,4 Mpa), a pressão é mantida por 30 minutos (a pressão e a temperatura também podem ser ajustadas de acordo com diferentes materiais). Em seguida, entra na fase de secagem, utilizando secagem a vácuo em baixa temperatura por 3 a 4 horas (ajustando o tempo de secagem de acordo com a umidade do material). Depois disso, o teor de água do material é reduzido para ≤20% e o teor de gordura é de cerca de 30%.

Utilizando Sunrise Batch Cooker no processamento, todo o processo de alimentação, cozimento, secagem e descarga leva de 5 a 6 horas. Após a secagem, abre-se a válvula de controle eletrônico de descarga automática. O material, através do transportador de rosca, entra diretamente no armazém de produtos semiacabados. A válvula de controle eletrônico de descarga automática garante que não haja vazamento de vapor sem necessidade de operação manual.

Etapa 3: Desengorduramento Sistemas

Os materiais semiacabados são enviados para o tanque de aquecimento da Fat Stransportador de rosca Press através do Stransportador de rosca Conveyor. E então, lentamente, entra na câmara de prensagem da Fat Stransportador de rosca Press para separação de gordura. O teor de gordura do material é reduzido para 10-12%, e são obtidos a farinha de carne e ossos e a gordura.

Após o óleo separado ser aquecido e agitado pelo tanque de aquecimento e agitação, ele entra na centrífuga horizontal, e o óleo bruto purificado é obtido por centrifugação física. O óleo bruto entra no Oil Storage Tank através da bomba de transferência de óleo e tubulação.

Passo 4: Trituração & Sistemas de Embalagem

A farinha de carne e ossos entra no sistema de resfriamento através do Stransportador de rosca Conveyor, e a temperatura do material é resfriada até a temperatura ambiente ± 5°C, e então o material entra no sistema de trituração (a unidade de trituração de martelos é usada para garantir a finura da trituração, e um conjunto completo de equipamentos de remoção de poeira é equipado). Os materiais triturados são embalados no armazém através do sistema automático de pesagem e embalagem.

Etapa 5: Sistemas de Tratamento de Gases de Exaustão

Durante o processo de cozimento e secagem, o gás de exaustão de alta concentração produzido entra no condensador após ser despoeirado pelo Ciclone Coletor de Pó. E a maior parte do vapor de água de alta temperatura é condensada em água condensada. Após a condensação, uma pequena quantidade de gás é pulverizada e lavada pelo lavador de três estágios. Quantidades vestigiais de gás acabam no biofiltro.

Durante o processo de produção, o gás residual de média concentração gerado pelo armazém de matéria-prima, pré-triturador, armazém de buffer e prensa de óleo é coletado pelo ventilador de tiragem induzida através da tubulação, e então passa pelo equipamento de tratamento de gás residual, e finalmente é descarregado dentro do padrão.

Como Escolher a Máquina Certa para Usina de Processamento de Frango?

Para fábricas de processamento de frango, as máquinas de processamento são muito importantes, mas como escolher o equipamento certo para sua própria fábrica? A seguir, daremos algumas sugestões sobre como escolher a máquina de processamento de frango adequada.

1. Escolha o Tipo Correto de Máquina de Processamento

Se você vai construir uma fábrica de processamento de frango, é necessário escolher o tipo certo de máquina de processamento, como Sunrise Máquina de renderizaçãos. Os tipos mais comuns de máquinas de processamento incluem cozinhador em lote, secador de disco, filtrador de gordura, prensa de parafuso para gordura, e assim por diante. Você pode escolher o tipo de acordo com suas necessidades.

2. Escolha o Tamanho Correto do Secador de Disco

Se você deseja construir uma pequena usina de renderização de frango e tem um orçamento limitado, pode considerar o uso de cozinhadores em lote em vez de secadores de disco. Os cozinhadores em lote são relativamente mais baratos que os secadores de disco e também são fáceis de usar. No entanto, se você deseja construir uma grande usina de renderização de frango e tem mais capital para investir, os secadores de disco devem ser usados, pois economizam energia e tempo.

3. Escolha um Secador de Tambor de Boa Qualidade para Sua Usina de Processamento

Para usinas de renderização de frango, as máquinas da usina são muito importantes, mas como escolher o equipamento certo para sua própria usina? Se você nunca construiu uma usina de renderização antes e não tem muita experiência com esse tipo de equipamento, sugerimos que comece com uma pequena usina de processamento de aves primeiro, para ganhar prática antes de passar para projetos maiores.

Conclusão

Usinas de renderização podem ser um processo simples com a usina certa e a equipe de suporte adequada, e os retornos podem ser enormes. O segredo é lembrar que nenhuma instalação é criada igual, e cada nova usina deve realizar sua própria pesquisa para determinar o que funcionará melhor para ela. Esse processo pode levar algum tempo no início, mas no final, valerá bem a pena.

Se você deseja construir sua própria usina de renderização de frango, mas ainda não encontrou uma solução adequada, como um fabricante autodesenvolvido de equipamentos para usinas de renderização, a Sunrise tem vasta experiência para fornecer serviços profissionais e uma garantia de longo prazo para você. A Sunrise é um fabricante profissional de máquinas para usinas de renderização de frango e linhas de processamento de ração de frango na China. A Sunrise atua nessa área há muitos anos e acumulou rica experiência e conhecimento especializado neste setor.