Allora, che aspetto ha un enorme impianto di rendering di polli dall'interno?

Pollo impianto di rendering è un'azienda responsabile della lavorazione dei resti di polli macellati. Ci sono molti pezzi di attrezzatura nell'impianto di rendering di polli, come Batch Cooker, Filtro per grassi, Coclea di trasporto, Serbatoio di stoccaggio dell'olio, ecc.

Lavorano tutti insieme per trasformare i rifiuti della macellazione dei polli in ingredienti di mangime animale di alta qualità e cibo per animali domestici. Il processo di rendering non solo rimuove i patogeni nocivi, ma assicura anche che la materia prima sia asciutta e priva di umidità. Questo facilita ai produttori la realizzazione dei propri prodotti.

Il processo di smaltimento innocuo dell' impianto di rendering di polli consiste nel trasportare i rifiuti della macellazione dei polli dal mattatoio all'impianto di smaltimento innocuo e, attraverso una serie di processi come triturazione, cottura ad alta temperatura e alta pressione, e spremitura dell'olio. Questi processi aiutano a rendere i rifiuti della macellazione dei polli più preziosi.

La polvere proteica finita dell'impianto di rendering di polli, che può essere miscelata come parte del mangime animale o del fertilizzante in fattoria, e l'olio spremuto dal grasso, possono essere venduti ai produttori di sapone o ad altre aziende che cercano grasso animale come ingrediente nei loro prodotti.

Il processo di un impianto di rendering di polli

Il processo di un impianto di rendering di scarti di macellazione di polli può essere confuso per molte persone. Cos'è un impianto di rendering di polli? E cosa fa? L'impianto è una grande struttura che converte la carne di pollame morto in farine di carne e ossa e altri prodotti. Il processo degli impianti di rendering di pollame non è così semplice come sembra. È una procedura lunga e complicata che coinvolge molte cose. 

Se desideri costruire un impianto di rendering di polli professionale, contatta Sunrise. Sunrise ti fornirà le soluzioni perfette per i tuoi progetti. L'impianto di rendering di polli è una parte importante dell'industria di lavorazione del pollo. È un processo che converte le parti crude di pollo in prodotti preziosi come sego, pelle e piume.

Il processo di rendering prevede il lavaggio, l'essiccazione e la macinazione delle materie prime prima di essere cotte ad alta temperatura fino a raggiungere uno stato solido. Una volta cotte, vengono raffreddate e passate attraverso un separatore dove vengono separate da grasso, sego e altre impurità che possono essere riciclate o riutilizzate. Il prodotto finale è chiamato sego o grasso animale che può essere utilizzato per produrre sapone, candele o cosmetici. Ecco i sistemi dell'impianto di rendering di polli.

Fase 1: Stoccaggio delle Materie Prime, Sistema di Frantumazione e Trasportos

Innanzitutto, dopo che il camion di raccolta innocuo dotato di materie prime entra nell'officina di trattamento innocuo, le materie prime vengono scaricate direttamente nella materia prima Sunrise Material Collection Bin. La porta del magazzino di stoccaggio delle materie prime si chiude automaticamente dopo lo scarico, il sistema di alimentazione automatica viene aperto, e quindi i materiali vengono trasportati direttamente al Sunrise Pre-crusher a velocità costante attraverso il Strasportatore a Coclea in un ambiente chiuso con pressione negativa. Il materiale si trova in un ambiente chiuso, sotto l'azione dell'alesatore, e viene frantumato in pezzi di carne da 40 mm a 50 mm.

Il magazzino delle materie prime e la pre-frantumatrice possono essere puliti e sterilizzati automaticamente dopo il Sunrise Pre-Crusher del trasporto del materiale è completato. Il materiale frantumato entra direttamente nella tramoggia di stoccaggio in acciaio inox, che funge da accumulo tampone, e poi entra direttamente nel serbatoio ad alta temperatura tramite tubazioni utilizzando una pompa idraulica a pressione negativa. L'intero processo è chiuso, a lunga distanza, ad alta portata e il volume di trasporto è di 15-20 metri cubi all'ora. Il funzionamento intelligente non richiede il contatto diretto con il personale per evitare la contaminazione secondaria da batteri. Ha notevolmente migliorato l'ambiente di lavoro.

Fase 2: Sistema ad Alta Temperaturas

Dopo che il materiale è stato caricato fino al peso nominale, la bocca del serbatoio si chiude automaticamente e inizia il riscaldamento e l'aumento di pressione per la sterilizzazione. Dopo che la temperatura nel serbatoio raggiunge i 140 gradi (0,4 Mpa), la pressione viene mantenuta per 30 minuti (la pressione e la temperatura possono anche essere regolate in base ai diversi materiali). Quindi si entra nella fase di essiccazione, utilizzando l'essiccazione sotto vuoto a bassa temperatura per 3-4 ore (regolando il tempo di essiccazione in base alla diversa umidità del materiale). Successivamente, il contenuto di umidità del materiale viene ridotto a ≤20% e il contenuto di grasso è di circa il 30%.

Utilizzando Sunrise Batch Cooker per la lavorazione, l'intero processo di alimentazione, cottura, essiccazione e scarico dura 5-6 ore. Dopo che l'essiccazione è terminata, aprire la valvola di controllo elettronica di scarico automatico. Il materiale, tramite il trasportatore a coclea, entra direttamente nel magazzino di stoccaggio del semilavorato. La valvola di controllo elettronica di scarico automatico garantisce che non vi siano perdite di vapore senza intervento manuale.

Fase 3: Sgrassatura Sistemas

I materiali semilavorati vengono inviati nella pentola di riscaldamento della Fat Strasportatore a Press tramite il Strasportatore a Coclea. E poi lentamente nella camera di pressatura della Fat Strasportatore a Press per la separazione del grasso, il contenuto di grasso del materiale viene ridotto al 10-12% e si ottengono farina di carne e ossa e grasso.

Dopo che l'olio separato viene riscaldato e mescolato dal serbatoio di riscaldamento e agitazione, entra nella centrifuga orizzontale e l'olio grezzo purificato viene ottenuto mediante centrifugazione fisica. L'olio grezzo entra nel prodotto finito Oil Storage Tank attraverso la pompa di trasferimento dell'olio e la tubazione.

Fase 4: Sistemi di Frantumazione & Imballaggio

La farina di carne e ossa entra nel sistema di raffreddamento attraverso il Strasportatore a Coclea, e la temperatura del materiale viene raffreddata a temperatura ambiente ± 5°C, quindi il materiale entra nel sistema di frantumazione (l'unità di frantumazione a martelli viene utilizzata per garantire la finezza della frantumazione, ed è dotata di una serie completa di apparecchiature per la rimozione della polvere). I materiali frantumati vengono insaccati e immagazzinati attraverso il sistema automatico di pesatura e imballaggio.

Fase 5: Sistemi di trattamento dei gas di scarico

Durante il processo di cottura ed essiccazione, i gas di scarico ad alta concentrazione prodotti entrano nel condensatore dopo essere stati depolverati dal Ciclone Depolveratore. E la maggior parte del vapore acqueo ad alta temperatura viene condensato in acqua di condensa. Dopo la condensazione, una piccola quantità di gas viene spruzzata e lavata dal depuratore a tre stadi. Tracce di gas finiscono nel biofiltro.

Durante il processo produttivo, i gas di scarico a media concentrazione generati dal magazzino delle materie prime, dal pre-frantumatore, dal magazzino tampone e dalla pressa per olio vengono raccolti dal ventilatore a tiraggio indotto attraverso la tubazione, quindi passati attraverso l'apparecchiatura di trattamento dei gas di scarico e infine scaricati conformemente agli standard.

Come scegliere la giusta macchina per l'impianto di rendering di polli?

Per gli impianti di rendering di pollame, le macchine per l'impianto di rendering sono molto importanti, ma come scegliere l'attrezzatura giusta per il proprio impianto? Di seguito verranno forniti alcuni suggerimenti per scegliere la macchina per l'impianto di rendering di pollame più adatta.

1. Scegli il giusto tipo di macchina per il rendering

Se intendi costruire un impianto di rendering di pollame, è necessario scegliere il tipo giusto di macchina per rendering come Sunrise Rendering Plant Machines. I tipi più comuni di macchine per rendering includono il bollitore batch, l'essiccatore a disco, il filtro per grassi, la pressa a vite per grassi e così via. Puoi scegliere il tipo in base alle tue esigenze.

2. Scegli la giusta dimensione dell'essiccatore a dischi

Se desideri costruire un impianto di rendering di pollame su piccola scala e hai un budget limitato, puoi prendere in considerazione l'uso di un batch cooker invece di macchine a disco essiccatore. I batch cooker sono relativamente più economici dei disco essiccatori e sono anche facili da usare. Tuttavia, se desideri costruire un impianto di rendering di pollame su larga scala e hai un maggiore investimento di capitale, allora dovresti utilizzare macchine a disco essiccatore poiché possono risparmiare energia e tempo.

3. Scegli un essiccatore a tamburo di buona qualità per il tuo impianto di rendering

Per gli impianti di rendering di pollame, le macchine per l'impianto di rendering sono molto importanti, ma come scegliere l'attrezzatura giusta per il proprio impianto? Se non hai mai costruito un impianto di rendering prima e non hai molta esperienza con questo tipo di attrezzatura, allora ti suggeriamo di iniziare con un piccolo impianto di lavorazione del pollame in modo da poter fare pratica prima di passare a progetti più grandi.

Conclusione

Gli impianti di rendering possono essere un processo semplice con l'impianto giusto e il personale di supporto adeguato, i profitti possono essere enormi. La chiave è ricordare che nessuna struttura è creata allo stesso modo, e ogni nuovo impianto deve condurre le proprie ricerche per determinare cosa funzionerà meglio per esso. Questo processo potrebbe richiedere un po' di tempo all'inizio, ma alla fine ne varrà la pena.

Se desideri costruire il tuo impianto di rendering di pollame, ma non hai ancora trovato una soluzione adatta, come produttore di attrezzature per impianti di rendering, Sunrise ha una ricca esperienza per fornirti servizi professionali e una garanzia a lungo termine. Sunrise è un produttore professionale di macchine per impianti di rendering di pollame e linee di lavorazione di mangimi per pollame in Cina. Sunrise opera in questo campo da molti anni e ha accumulato una ricca esperienza e competenza in questo settore.