Dus hoe ziet een enorme kippenverwerkingsfabriek er van binnen uit?

Kippen verwerkingsfabriek is een bedrijf dat verantwoordelijk is voor het verwerken van de resten van geslachte kippen. Er zijn veel apparaten in de kippenverwerkingsfabriek, zoals Batch Cooker, vetfilter, schroeftransporteur, olieopslagtank, enz.

Ze werken allemaal samen om het slachtafval van kippen te verwerken tot hoogwaardige diervoeder-ingrediënten en huisdiervoer. Het verwerkingsproces verwijdert niet alleen schadelijke ziekteverwekkers, maar zorgt er ook voor dat het ruwe materiaal droog en vrij van vocht is. Dit maakt het gemakkelijker voor fabrikanten om er hun eigen producten van te maken.

Het onschadelijk maken van kippenverwerkingsfabriek is het transporteren van het slachtafval van kippen van het slachthuis naar de verwerkingsfabriek, en via een reeks processen zoals verkleinen, koken onder hoge temperatuur en hoge druk, en olie persen. Deze processen helpen om het slachtafval van kippen waardevoller te gebruiken.

Het afgewerkte eiwitpoeder uit de kippenverwerkingsfabriek, dat kan worden gemengd als onderdeel van het diervoeder of de meststof op de boerderij, en de olie die uit het vet wordt geperst, kan worden verkocht aan zeepfabrikanten of andere bedrijven die dierlijk vet als ingrediënt in hun producten zoeken.

Het proces van een kippenverwerkingsfabriek

Het proces van een kippenslachtafvalverwerkingsinstallatie kan voor veel mensen verwarrend zijn. Wat is een kippenverwerkingsinstallatie? En wat doet het? De installatie is een grote faciliteit die het vlees van dode pluimvee omzet in vlees- en beendermeel en andere producten. Het proces van pluimveeverwerkingsinstallaties is niet zo eenvoudig als het lijkt. Het is een lang en ingewikkeld proces waarbij veel komt kijken. 

Als u een professionele kippenverwerkingsinstallatie wilt bouwen, neem dan contact op met Sunrise. Sunrise geeft u de perfecte oplossingen voor uw projecten. Een kippenverwerkingsinstallatie is een belangrijk onderdeel van de kippenverwerkende industrie. Het is een proces dat rauwe kippendelen omzet in waardevolle producten zoals talg, huid en veren.

Het verwerkingsproces omvat het wassen, drogen en malen van de grondstoffen voordat ze op hoge temperatuur worden gekookt tot ze een vaste toestand bereiken. Eenmaal gekookt, worden ze afgekoeld en door een separator geleid waar ze worden gescheiden van vet, olie en andere onzuiverheden die kunnen worden gerecycled of hergebruikt. Het eindproduct wordt talg of dierlijk vet genoemd en kan worden gebruikt bij het maken van zeep, kaarsen of cosmetica. Hier zijn de systeemen van een kippenverwerkingsinstallatie.

Stap 1: Opslag van grondstoffen, breken, transportsysteems

Ten eerste, nadat de onschadelijk gemaakte inzamelwagen met grondstoffen de onschadelijk gemaakte werkplaats binnenkomt, worden de grondstoffen direct gelost in de grondstof Sunrise Material Collection Bin. De deur van het grondstoffenopslagmagazijn sluit automatisch na het lossen, het automatische toevoersysteem wordt geopend en vervolgens worden de materialen direct getransporteerd naar de Sunrise Pre-crusher met een constante snelheid via de Sschroef Conveyor in een gesloten omgeving met negatieve druk. Het materiaal bevindt zich in een gesloten omgeving, onder invloed van de ruimer, en wordt gebroken tot vlees van 40 mm tot 50 mm.

Het grondstoffenmagazijn en de voorbreekmachine kunnen automatisch worden gereinigd en gesteriliseerd na de Sunrise Pre-Crusher van het materiaaltransport is voltooid. Het gebroken materiaal komt direct in de roestvrijstalen opslagtrechter, die fungeert als bufferopslag, en gaat vervolgens via de leiding direct de hogetemperatuurtank in met behulp van de negatieve-druk hydraulische pomp. Het hele proces is gesloten, over lange afstand, met een hoog debiet, en het transportvolume is 15-20 kubieke meter per uur. De intelligente bediening vereist geen direct contact met personeel om secundaire besmetting met bacteriën te voorkomen. De werkomgeving is aanzienlijk verbeterd.

Stap 2: Hogetemperatuursysteems

Nadat het materiaal tot het nominale gewicht is geladen, wordt de tankmond automatisch gesloten en wordt de verwarming en drukverhoging voor sterilisatie gestart. Nadat de temperatuur in de tank 140 graden (0,4 Mpa) heeft bereikt, wordt de druk gedurende 30 minuten gehandhaafd (de druk en temperatuur kunnen ook worden aangepast afhankelijk van verschillende materialen). Daarna begint de droogfase, waarbij gedurende 3-4 uur wordt gedroogd met lage temperatuur vacuümdrogen (de droogtijd wordt aangepast aan het vochtgehalte van het materiaal). Hierna wordt het vochtgehalte van het materiaal verlaagd tot ≤20% en het oliegehalte tot ongeveer 30%.

Met behulp van Sunrise Batch Cooker verwerking duurt het hele proces van voeden, koken, drogen en lossen 5-6 uur. Nadat het drogen is voltooid, wordt de automatische losselektronische regelklep geopend. Het materiaal gaat via de schroeftransporteur direct naar het opslagmagazijn voor halffabrikaten. De automatische losselektronische regelklep zorgt ervoor dat er geen stoom ontsnapt zonder handmatige bediening.

Stap 3: Ontvetten Systeems

Halffabrikaten worden via de Fat Sschroef Press naar de verwarmingsketel gestuurd via de Sschroef Conveyor. En vervolgens langzaam in de perskamer van de Fat Sschroef Press voor vetscheiding, waarbij het vetgehalte van het materiaal wordt verlaagd tot 10-12%, en vlees- en beendermeel en vet worden verkregen.

Nadat de gescheiden olie is verwarmd en geroerd door de verwarmings- en roertank, gaat deze naar de horizontale centrifuge, en wordt gezuiverde ruwe olie bereikt door fysische centrifugatie. De ruwe olie gaat naar de afgewerkte Oil Storage Tank via de olieoverdrachtspomp en pijpleiding.

Stap 4: Breken & Verpakkingssysteemen

Het vlees- en beendermeel komt via het koelsysteem binnen Sschroef Conveyor, en de temperatuur van het materiaal wordt gekoeld tot kamertemperatuur ± 5°C, waarna het materiaal het breek systeem binnengaat (de hamermolen wordt gebruikt om de fijnheid van het breken te waarborgen, en er is een complete set stofafzuigapparatuur geïnstalleerd). De gebroken materialen worden via het automatische weeg- en verpakkingssysteem in het magazijn verpakt.

Stap 5: Afgasbehandelingssysteemen

Tijdens het kook- en droogproces komt de hooggeconcentreerde uitlaatgas die wordt geproduceerd, na stofafzuiging door de Cycloon Stofafscheider, in de condensor. En het grootste deel van de hoge temperatuur waterdamp wordt gecondenseerd tot condenswater. Na condensatie wordt een kleine hoeveelheid gas besproeid en gewassen door de drietrapswasser. Sporen van gas komen uiteindelijk in het biofilter terecht.

Tijdens het productieproces wordt het middelmatig geconcentreerde afvalgas dat wordt gegenereerd door de grondstoffenopslag, voorbreker, bufferopslag en oliepers, via de pijpleiding verzameld door de ventilator, en vervolgens door de afvalgasbehandelingsapparatuur geleid, en uiteindelijk volgens de norm uitgestoten.

Hoe kiest u de juiste machine voor een kippenverwerkingsfabriek?

Voor kippensmeltinstallaties zijn machines voor smeltinstallaties erg belangrijk, maar hoe kiest u de juiste apparatuur voor uw eigen installatie? Hieronder geven we u enkele suggesties voor het kiezen van de juiste machine voor een kippensmeltinstallatie.

1. Kies het juiste type verwerkingsmachine

Als u van plan bent een kippensmeltinstallatie te bouwen, is het noodzakelijk om het juiste type smeltmachine te kiezen, zoals Sunrise Renderinginstallaties. De meest voorkomende typen smeltmachines zijn batchkoker, schijfdroger, vetfilter, vetschroefpers, enzovoort. U kunt het type kiezen op basis van uw behoeften.

2. Kies de juiste maat schijvendroger

Als u een kleinschalige kippenverwerkingsfabriek wilt bouwen en slechts een beperkt budget heeft, overweeg dan een batchkoker in plaats van schijfdrogers. Batchkokers zijn relatief goedkoper dan schijfdrogers en ook eenvoudig te gebruiken. Als u echter een grootschalige kippenverwerkingsfabriek wilt bouwen en meer kapitaal heeft, gebruik dan schijfdrogers, omdat deze energie en tijd besparen.

3. Kies een goede kwaliteit trommeldroger voor uw verwerkingsfabriek

Voor kippenverwerkingsfabrieken zijn machines essentieel, maar hoe kiest u de juiste apparatuur voor uw eigen fabriek? Als u nog nooit een verwerkingsfabriek heeft gebouwd en weinig ervaring heeft met dit soort apparatuur, raden we u aan te beginnen met een kleinschalige pluimvee verwerkingsfabriek om ervaring op te doen voordat u overgaat naar grotere projecten.

Conclusie

Verwerkingsfabrieken kunnen een eenvoudig proces zijn met de juiste installatie en ondersteunend personeel, en de opbrengsten kunnen enorm zijn. De sleutel is te onthouden dat geen enkele faciliteit hetzelfde is, en elke nieuwe fabriek moet eigen onderzoek doen om te bepalen wat het beste werkt. Dit proces kan in het begin wat tijd kosten, maar uiteindelijk is het de moeite waard.

Als u uw eigen kippenverwerkingsfabriek wilt bouwen, maar nog geen geschikte oplossing heeft gevonden, als een zelfontwikkelde fabrikant van verwerkingsapparatuur, heeft Sunrise ruime ervaring om u professionele diensten en een langdurige garantie te bieden. Sunrise is een professionele machinefabrikant van kippenverwerkingsfabrieken en kippenvoer verwerkingslijnen in China. Sunrise is al vele jaren actief in dit vakgebied en heeft uitgebreide ervaring en expertise opgebouwd in deze industrie.